Stents de acero inoxidable
Para el sector médico
El cliente de GPAINNOVA es una empresa turca de gran prestigio, famosa por ofrecer soluciones centradas en el paciente y con más de cien dispositivos médicos de alta calidad patentados que cumplen con la normativa internacional. La compañía ha obtenido resultados muy positivos en ensayos clínicos, fruto de su compromiso con la innovación. Centrada en el desarrollo de tecnologías sanitarias de vanguardia, la empresa aprovecha todas sus capacidades para crear soluciones terapéuticas pioneras.
EL PROBLEMA
El acabado superficial de las endoprótesis desempeña un papel fundamental en su rendimiento y eficacia dentro del ámbito de los productos sanitarios. Aunque los métodos tradicionales como el electropulido líquido se han utilizado ampliamente para conseguir las características superficiales deseadas, no están exentos de dificultades.
Esta introducción profundiza en los problemas asociados a las técnicas tradicionales de electropulido líquido en el contexto de la fabricación de endoprótesis, destacando la necesidad de enfoques innovadores para superar estas limitaciones y mejorar la calidad y consistencia de los acabados superficiales de las endoprótesis.
EL OBJETIVO
El cliente de GPAINNOVA necesitaba conseguir un acabado espejo para sus endoprótesis de acero inoxidable, especialmente en las áreas interiores. Esto requiere prestar una atención especial al acabado superficial y medidas de control de calidad para garantizar la uniformidad y los atributos estéticos deseados en todos los stents. Adecuarse a estos requisitos requiere procesos de fabricación de precisión y técnicas especializadas de tratamiento de superficies adaptadas para mejorar las propiedades reflectantes de las superficies de acero inoxidable, cumpliendo así con las expectativas del cliente en cuanto al brillo deseado.
LA SOLUCIÓN
La máquina propuesta por el departamento de Procesos fue una DLyte 100PRO, una máquina compacta especialmente recomendada para una producción baja o media.
GPAINNOVA realizó pruebas con diferentes parámetros y tiempos de procesado, incluyendo mediciones de rugosidad en diferentes zonas con un perfilómetro y un microscopio para detectar cualquier defecto superficial como picaduras, manchas u otros efectos secundarios como la piel de naranja.
El objetivo de la prueba es definir la combinación ideal de procesos para alcanzar las especificaciones técnicas en el menor tiempo y con los costes más bajos posibles. Estas incluyen obtener un acabado espejo en la superficie de las endoprótesis manteniendo la geometría original.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de geometrías y tolerancias y resultados homogéneos en toda la pieza
02. Resultados estables entre diferentes lotes dentro de la vida útil del electrolito
03. La mejor de su clase en cuanto a rugosidad superficial
04. Mayor vida útil de las piezas tratadas
05. Biocompatibilidad probada y se utilizan compuestos de pulido de origen no animal.
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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