Serras de corte de ossos por ultra-sons para rebarbação
Para a indústria de dispositivos médicos
O cliente é um fabricante de instrumentos odontológicos e cirúrgicos médicos com sede na UE. É especializado no fabrico de instrumentos cirúrgicos de alto valor. A empresa implementa novos projetos, materiais e métodos de produção para melhorar os produtos e cumprir os altos padrões exigidos na indústria de dispositivos médicos.
O PROBLEMA
O acabamento tradicional da superfície de instrumentos médicos, especialmente aqueles como as serras de corte de ossos por ultra-sons que exigem tolerâncias apertadas e a preservação de arestas afiadas, envolve predominantemente processos manuais. No entanto, estes métodos consomem muito tempo e são inconsistentes em termos de qualidade, uma vez que dependem fortemente das competências de cada técnico.
O processo anterior utilizado pelo cliente (rebarbação manual) tinha várias desvantagens, incluindo custos elevados e tempo de processo prolongado. Além disso, apresentava inconsistência e rebarbação irregular, o que poderia resultar em sucata de peças ou falha prematura. Além disso, os trabalhadores foram expostos a toxinas durante a operação de rebarbação, o que representa riscos para a saúde. Além disso, o estrangulamento da rebarbação manual levou a longos prazos de entrega.
O OBJETIVO
O cliente estava a procurar uma solução eficaz, econômica e respeitosa com o meio ambiente para rebarbar instrumentos cirúrgicos, especialmente serras ultrassônicas para odontologia fabricadas por fresagem. O cliente queria melhorar a qualidade e reduzir os prazos de entrega devido ao tempo atual do processo e alta taxa de demolição por causa da inconsistência.
A SOLUÇÃO
A GPAINNOVA desenvolveu com sucesso o processo ideal para atingir as especificações técnicas exigidas para uma superfície, minimizando tanto o tempo total do processo como os custos. Isto implica o cumprimento de critérios rigorosos, tais como tolerâncias precisas, capacidades antiaderentes, biocompatibilidade, remoção de rebarbas e aumento da resistência à corrosão. Especificamente, a solução proposta substituiu um procedimento de polimento manual prolongado que consumia 2 minutos por peça por uma alternativa automatizada, que requer apenas 4 minutos para um lote de 16 peças. O resultado foi uma abordagem economicamente mais viável que, ao mesmo tempo, aumenta a produção.
Isto foi conseguido garantindo a biocompatibilidade das serras tratadas e estabelecendo uniformidade, reprodutibilidade e previsibilidade em lotes distintos de componentes.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
02. Vida útil mais longa para as peças tratadas
03. Biocompatibilidade e não citotoxicidade comprovada
04. Desenhos complexos tratados com precisão
05. Melhor nitidez
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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