Desbarbado de sierras para cirugía ósea ultrasónica
Para la industria de productos sanitarios
El cliente es un fabricante de instrumentos quirúrgicos dentales y médicos con sede en la UE especializado en la fabricación de instrumentos quirúrgicos de alto valor. La empresa aplica nuevos diseños, materiales y métodos de producción para mejorar los productos y cumplir las estrictas normas exigidas en el sector de los dispositivos médicos.
EL PROBLEMA
El acabado tradicional de la superficie de los instrumentos médicos, especialmente los que requieren tolerancias estrictas y la conservación de los bordes afilados, como las sierras de corte óseo por ultrasonidos, implica principalmente procesos manuales. Sin embargo, estos métodos requieren mucho tiempo y su calidad es desigual, ya que dependen en gran medida de las habilidades de cada técnico.
El proceso anterior utilizado por el cliente (desbarbado manual) presentaba varios inconvenientes, como los elevados costes y la prolongada duración del proceso. Además, adolecía de inconsistencia y desbarbado desigual, lo que podía provocar el desguace de piezas o un fallo prematuro. Además, los trabajadores estuvieron expuestos a toxinas durante la operación de desbarbado, lo que planteó riesgos para la salud. Además, el cuello de botella del desbarbado manual provocaba largos plazos de entrega.
EL OBJETIVO
El cliente buscaba una solución eficaz, rentable y respetuosa con el medio ambiente para desbarbar instrumentos quirúrgicos, especialmente sierras ultrasónicas para odontología fabricadas por fresado. El cliente quería mejorar la calidad y reducir los plazos de entrega debido al tiempo de proceso actual y el alto porcentaje de piezas defectuosas a causa de la inconsistencia del proceso.
LA SOLUCIÓN
GPAINNOVA ha ideado con éxito el proceso óptimo para alcanzar las especificaciones técnicas requeridas para una superficie minimizando tanto el tiempo total del proceso como los costes. Esto incluye el cumplimiento de criterios estrictos como tolerancias precisas, capacidad antiadherente, biocompatibilidad, eliminación de rebabas y aumento de la resistencia a la corrosión. En concreto, su solución propuesta ha suplantado un prolongado procedimiento de pulido manual que consumía 2 minutos por pieza por una alternativa automatizada, que sólo requiere 4 minutos para un lote de 16 piezas. El resultado ha sido un planteamiento más viable económicamente que, al mismo tiempo, aumenta la producción.
Esto se ha logrado garantizando la biocompatibilidad de las sierras tratadas y estableciendo la uniformidad, reproducibilidad y previsibilidad en distintos lotes de componentes.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
02. Mayor vida útil para las piezas tratadas
03. Biocompatibilidad y no citotoxicidad probada
04. Diseños complejos tratados con precisión
05. Mejor nitidez
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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