Ébavurage des scies d’os à ultrasons
Pour l'industrie des dispositifs médicaux
Le client est un fabricant d’instruments chirurgicaux dentaires et médicaux basés dans l’UE est spécialisé dans la fabrication d’instruments chirurgicaux de grande valeur. La société met en oeuvre de nouvelles conceptions, matériaux et méthodes de production pour améliorer les produits et se conformer aux normes élevées requises dans l’industrie des dispositifs médicaux.
LE PROBLÈME
La finition traditionnelle de la surface des instruments médicaux, en particulier des scies à os à ultrasons qui exigent des tolérances serrées et la préservation des arêtes vives, fait principalement appel à des processus manuels. Toutefois, ces méthodes prennent beaucoup de temps et leur qualité n’est pas constante, car elles dépendent fortement des compétences de chaque technicien.
Le processus précédent utilisé par le client (ébavurage manuel) présentait plusieurs inconvénients, notamment des coûts élevés et une durée de traitement prolongée. En outre, il souffrait d’un manque d’uniformité et d’un ébarbage inégal, ce qui pouvait entraîner la mise au rebut de pièces ou une défaillance prématurée. En outre, les travailleurs ont été exposés à des toxines pendant l’opération d’ébarbage, ce qui présente des risques pour la santé. En outre, le goulot d’étranglement de l’ébavurage manuel entraînait des délais d’exécution trop longs.
L’OBJECTIF
Le client était à la recherche d’une solution efficace, rentable et respectueuse de l’environnement pour ébavurer les instruments chirurgicaux, en particulier les scies à ultrasons pour la dentisterie fabriquées par fraisage. Le client souhaitait améliorer la qualité et réduire les délais d’exécution en raison du temps de traitement actuel et du taux élevé de mise au rebut à cause de l’incohérence.
LA SOLUTION
GPAINNOVA a réussi à mettre au point le processus optimal permettant d’atteindre les spécifications techniques requises pour une surface tout en minimisant la durée totale du processus et les coûts. Il s’agit de répondre à des critères rigoureux tels que des tolérances précises, des capacités anti-adhérentes, la biocompatibilité, l’élimination des bavures et l’augmentation de la résistance à la corrosion. Plus précisément, la solution proposée a permis de remplacer une longue procédure de polissage manuel qui prenait 2 minutes par pièce par une solution automatisée qui ne nécessite que 4 minutes pour un lot de 16 pièces. Le résultat est une approche plus économiquement viable qui augmente simultanément la production.
Cet objectif a été atteint en garantissant la biocompatibilité des scies traitées et en établissant l’uniformité, la reproductibilité et la prévisibilité de lots distincts de composants.
Obtenez votre copie gratuite en remplissant le formulaire et découvrez les secrets de cette histoire à succès. Vous pourriez également découvrir comment nous pouvons contribuer à la réussite de votre entreprise!
0
0
