Instrumentos cirúrgicos em aço inoxidável
Para a indústria de dispositivos médicos
O cliente da GPAINNOVA e uma empresa com sede na UE e especializada na fabricação de instrumentos cirúrgicos em aço inoxidável de alto valor. A empresa implementa novos projetos, materiais e métodos de produção para melhorar os produtos e cumprir os exigentes padrões exigidos na indústria de dispositivos médicos.
O PROBLEMA
Dentro da fabricação de instrumentos cirúrgicos, a importância de uma superfície lisa é mais do que apenas uma matéria estética. Uma superfície perfeita de tesouras, alças, brocas, braçadeiras, endoscópios e ferramentas dentárias facilita o processo de limpeza, impedindo o crescimento de patógenos nocivos. Além disso, torna as peças resistentes à corrosão, duradouras e fiáveis. O processo atual do cliente é um processo multipasso de rebarbação manual e acabamento de arrasto com casca de casca de parede e pastas de polimento durante 4 a 6 horas. Estas foram algumas desvantagens do processo anterior: custos elevados e procedimentos demorados, inconsistência e acabamento superficial desigual, levando à sucata das peças e falha prematura, e pegada ecológica alta.
O OBJETIVO
O cliente estava a procurar uma solução eficiente, econômica e ecológica para polir e rebarbar instrumentos cirúrgicos em aço inoxidável para odontologia fabricados por fresagem, que haviam sido preprocessados por moagem. As peças a serem polidas eram esperadas para alcançar um acabamento de espelho através de um segundo tratamento de moagem e um alto grau de redução de rugosidade para alcançar a qualidade de superfície desejada e remoção de brocas e linhas de moagem. Os clientes também queriam evitar longos prazos de entrega devido ao tempo atual do processo e à alta taxa de quebra devido à inconsistência.
A SOLUÇÃO
Após a realização de testes exaustivos, a GPAINNOVA conseguiu atingir as especificações técnicas para a superfície com o menor tempo e custo total de processamento. Estas especificações incluíam níveis de tolerância, capacidades antiaderentes, biocompatibilidade, redução da rugosidade e maior resistência à corrosão. A solução que foi implementada envolveu rebarbação manual e acabamento de superfície com eletrólito seco. Como resultado desta abordagem, a DLyte foi capaz de eliminar o processo de polimento mecânico que anteriormente utilizava meios de casca de noz. Este processo consome normalmente entre 4 e 6 horas, prolongando assim os prazos de entrega.
No entanto, graças à DLyte, as poupanças de tempo foram significativas. O tempo total de processamento foi de 60 minutos, com uma capacidade de 96 peças por lote, começando com uma rugosidade média de 0,3 mícrones e reduzindo-a para 0,15 mícrones, atingindo uma rugosidade final inferior a 0,2 mícrones.
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BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e tolerância & resultados homogeneos
02. Melhor na turma em relação à rugosidade superficial (Ra abaixo de 0,02 micrômetros)
03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
05. Biocompatibilidade e não citotoxicidade comprovada
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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