Instruments chirurgicaux en acier inoxydable
Pour l'industrie des dispositifs médicaux
Le client de GPAINNOVA est un fabricant d’instruments chirurgicaux basé dans l’UE et spécialisé dans la fabrication d’instruments chirurgicaux en acier inoxydable de grande valeur. L’entreprise met en oeuvre de nouvelles conceptions, de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de production pour améliorer les produits et se conformer aux normes exigeantes requises dans l’industrie des dispositifs médicaux.
LE PROBLÈME
Dans la fabrication d’instruments chirurgicaux, l’importance d’une surface lisse est plus qu’une simple question d’esthétique. Une surface parfaite des ciseaux, des manches, des perceuses, des pinces, des endoscopes et des outils dentaires facilite le processus de nettoyage, empêchant la croissance d’agents pathogènes dangereux. En outre, elle rend les pièces résistantes à la corrosion, durables et fiables. Le processus actuel du client est un processus à plusieurs étapes d’ébavurage manuel et de tribofinition avec coquille de noix pendant 4 à 6 heures. Il s’agit là de quelques inconvénients du processus antérieur: coûts élevés et procédures fastidieuses, incohérence et finition inégale des surfaces, entraînant la mise au rebut des pièces et leur défaillance prématurée, et une empreinte environnementale élevée.
L’OBJECTIF
Le client était à la recherche d’une solution efficace, rentable et respectueuse de l’environnement pour polir et ébavurer des instruments chirurgicaux en acier inoxydable pour le secteur dentaire fabriqués par fraisage, qui avaient été prétraités par meulage. Les pièces à polir devaient obtenir une finition miroir, grâce à un deuxième traitement de meulage, et un degré élevé de réduction de la rugosité pour obtenir la qualité de surface souhaitée et éliminer les fraises et les lignes de l’usinage. Les clients souhaitaient également éviter les longs délais d’exécution dus à l’actuelle politique de l’entreprise.
LA SOLUTION
Après avoir effectué des tests approfondis, GPAINNOVA a réussi à atteindre les spécifications techniques de la surface avec le temps de traitement total et le coût les plus courts. Ces spécifications comprenaient les niveaux de tolérance, les capacités anti-adhérentes, la biocompatibilité, la réduction de la rugosité et l’amélioration de la résistance à la corrosion. La solution mise en œuvre consistait en un ébavurage manuel et une finition de surface par électrolyte sec. Grâce à cette approche, DLyte a pu éliminer le processus de polissage mécanique qui utilisait auparavant des coquilles de noix. Ce processus prend généralement entre 4 et 6 heures, ce qui allonge les délais de livraison.
Néanmoins, grâce à DLyte, les gains de temps ont été significatifs. Le temps de traitement total a été de 60 minutes, avec une capacité de 96 pièces par lot, en commençant par une rugosité moyenne de 0,3 micron et en la réduisant à 0,15 micron, pour atteindre une rugosité finale inférieure à 0,2 micron.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. La géométrie et la préservation de la tolérance & résultats homogeneous
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,02 micromètres)
03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
05. Biocompatibilité et non-cytotoxicité prouvées
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
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