Chirurgische Instrumente aus rostfreiem Stahl
Für die Medizinprodukteindustrie
Der Kunde von GPAINNOVA ist ein in der EU ansässiger Hersteller von chirurgischen Instrumenten, der sich auf die Herstellung hochwertiger chirurgischer Instrumente aus Edelstahl spezialisiert hat. Das Unternehmen setzt neue Designs, Materialien und Produktionsmethoden ein, um die Produkte zu verbessern und die anspruchsvollen Standards der Medizinprodukteindustrie zu erfüllen.
DAS PROBLEM
Bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten ist die Bedeutung einer glatten Oberfläche nicht nur eine ästhetische Angelegenheit. Eine perfekte Oberfläche auf Scheren, Griffen, Bohrern, Klemmen, Endoskopen und zahnmedizinischen Werkzeugen erleichtert den Reinigungsprozess und verhindert das Wachstum von schädlichen Krankheitserregern. Darüber hinaus macht es die Teile korrosionsbeständig, langlebig und zuverlässig. Der frühere Prozess des Kunden ist ein mehrstufiger Prozess des manuellen Entgratens und des Schleppfinishs mit Wandnussschalen und Polierpasten während 4 bis 6 Stunden. Zu den Nachteilen der früheren Verfahren gehörten: hohe Kosten und zeitaufwändige Verfahren, Inkonsistenz und ungleichmäßige Oberflächenbearbeitung, was zu Ausschuss und vorzeitigem Versagen der Teile führte, sowie ein hoher ökologischer Fußabdruck.
DAS ZIEL
Der Kunde suchte nach einer effizienten, kostengünstigen und umweltfreundlichen Lösung für das Polieren und Entgraten von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl für die Zahnmedizin, die durch Fräsen hergestellt und durch Schleifen vorbearbeitet worden waren. Die zu polierenden Teile sollten durch eine zweite Schleifbehandlung und einen hohen Grad an Rauheitsreduzierung eine Hochglanzpolitur erhalten, um die gewünschte Oberflächenqualität und die Entfernung von Graten und Fräslinien zu erreichen. Der Kunde wollte außerdem lange Vorlaufzeiten aufgrund der derzeitigen Prozessdauer und eine hohe Ausschussquote aufgrund von Inkonsistenzen vermeiden.
DIE LÖSUNG
Nach eingehenden Tests konnte GPAINNOVA die technischen Spezifikationen für die Oberfläche mit der kürzesten Gesamtbearbeitungszeit und den geringsten Kosten erreichen. Zu diesen Spezifikationen gehörten Toleranzwerte, Antihafteigenschaften, Biokompatibilität, Verringerung der Rauheit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die umgesetzte Lösung bestand in einer manuellen Entgratung und einer Oberflächenbehandlung mit Trockenelektrolyt. Dank dieses Ansatzes war DLyte in der Lage, den mechanischen Polierprozess, bei dem zuvor Nussschalenmedien verwendet wurden, zu eliminieren. Dieser Prozess dauerte in der Regel zwischen 4 und 6 Stunden, wodurch sich die Lieferzeiten verlängerten.
Dennoch war die Zeitersparnis dank DLyte beträchtlich. Die Gesamtbearbeitungszeit betrug 60 Minuten bei einer Kapazität von 96 Stück pro Charge, wobei mit einer durchschnittlichen Rauheit von 0,3 Mikron begonnen und diese auf 0,15 Mikron reduziert wurde, um eine Endrauheit von unter 0,2 Mikron zu erreichen.
TECHNISCHE VORTEILE
01. Geometrie und Toleranzerhaltung & homogene Ergebnisse
02. Klassenbester in Bezug auf die Oberflächenrauhigkeit (Ra unter 0,02 Mikrometer)
03. Stabile Ergebnisse zwischen verschiedenen Chargen innerhalb der Lebensdauer des Elektrolyts
04. Längere Lebensdauer der behandelten Teile
05. Biokompatibilität und Nichtzytotoxizität nachgewiesen
OPERATIONELLE VORTEILE
01. Geringerer Fußabdruck
02. Zeit- und Kosteneinsparung
03. Exposition von Arbeitnehmern bei der Verarbeitung und Wartung
04. Handhabung und Speicherung von Medien
05. Keine Notwendigkeit für mehrstufige Prozesse
06. Einfache Abfallentsorgung
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