Strumenti chirurgici in acciaio inossidabile
Per l’industria dei dispositivi medici
Il cliente di GPAINNOVA è un’azienda con sede nell’UE e specializzata nella produzione di strumenti chirurgici in acciaio inossidabile di alto valore. Implementa nuovi progetti, materiali e metodi di produzione per migliorare i prodotti e rispettare gli standard esigenti richiesti nel settore dei dispositivi medici.
IL PROBLEMA
All’interno della produzione di strumenti chirurgici, l’importanza di una superficie liscia è più di una semplice materia estetica. Una superficie perfetta di forbici, maniglie, trapani, morsetti, endoscopi e strumenti dentali facilita il processo di pulizia, impedendo la crescita di agenti patogeni nocivi. Inoltre, rende i pezzi resistenti alla corrosione, duraturi e affidabili. A quel tempo, il cliente reocrreva à un processo a più fasi di sbavatura manuale e finitura trascinante con guscio a parete e paste di lucidatura per 4-6 ore. Questi sono stati alcuni svantaggi del processo precedente: costi elevati e procedure che richiedono tempo, mancanza di omogeneità a e finitura superficiale irregolare, che porta allo scarto di tanti pezzi difettosi e al loro fallimento prematuro, impronta ecologica alta.
L’OBIETTIVO
Il cliente aveva bisogno di una soluzione efficiente, economica e rispettosa dell’ambiente per lucidare e sbavare gli strumenti chirurgici in acciaio inossidabile per odontoiatria fabbricati mediante fresatura, che era stata pre-trattata mediante macinazione. Le parti da lucidare dovevano ottenere una finitura a specchio attraverso un secondo trattamento di rettifica e un elevato grado di riduzione della rugosità per ottenere la qualità della superficie desiderata e la rimozione delle frese e delle linee di fresatura. Il cliente voleva anche evitare lunghi tempi di consegna a causa del tempo di processo corrente e dell’alto tasso di cracking per la mancanza di omogeneità.
LA SOLUZIONE
Dopo aver condotto test approfonditi, GPAINNOVA ha raggiunto con successo le specifiche tecniche della superficie con il minor tempo e costo di lavorazione totale. Queste specifiche includono livelli di tolleranza, capacità antiaderente, biocompatibilità, riduzione della rugosità e migliore resistenza alla corrosione. La soluzione implementata prevedeva la sbavatura manuale e la finitura della superficie con elettroliti a secco. Grazie a questo approccio, DLyte è stata in grado di eliminare il processo di lucidatura meccanica che in precedenza utilizzava supporti in guscio di noce. Questo processo consuma in genere tra le 4 e le 6 ore, allungando così i tempi di consegna.
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