Superfícies de alta qualidade com
automatização e previsibilidade
custos de produção
_ Processos de acabamento
Acabamento de precisão
A existência de padrões de qualidade cada vez mais exigentes no mercado está a aumentar drasticamente a importância dos processos de acabamento de superfícies de precisão. Estes tratamentos melhoram o aspeto estético das peças metálicas, mas também as suas características mecânicas e físicas, a resistência à corrosão e a vida útil, entre outras.

Alisamento
Os processos relacionados com o alisamento da superfície metálica permitem obter uma uniformidade do produto para efeitos de aparência e para que este possa ser tocado sem ser riscado pela rugosidade inacabada. Para as peças móveis, um acabamento liso reduz a perda por fricção, sem afetar os revestimentos.

Acabamento de espelhos
Um acabamento espelhado é um acabamento altamente polido, caracterizado por uma superfície metálica brilhante e refletora. Um acabamento espelhado de alta qualidade não é apenas visualmente apelativo, mas a remoção gradual dos riscos da superfície reduz as reentrâncias ou ranhuras no metal, que podem conter contaminantes, como sujidade ou bactérias.

Rebarbagem
A rebarbar é um processo de modificação de materiais que aumenta a qualidade final do produto através da remoção de impurezas com um impacto negativo no aspeto de uma superfície maquinada lisa, como arestas vivas ou rebarbas, deixadas por materiais de dobragem, corte, perfuração, cisalhamento e compressão.

Arredondamento
O arredondamento das arestas de corte é crucial para a conceção e a geometria das ferramentas de corte na maquinagem de metais. A geometria da aresta de corte determina as tensões termo-mecânicas na ferramenta. Ao utilizar a preparação das arestas, é possível melhorar a vida útil da ferramenta, o desempenho de corte e a qualidade da superfície maquinada.

Resistência à corrosão
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento a seco é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Pós-processamento do FA
A rugosidade da superfície das peças de fabrico aditivo pode variar em função da tecnologia utilizada e dos parâmetros aplicados, e afeta a fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de fricção. A fim de melhorar a qualidade da superfície, o electropolimento é postulado como o tratamento mais promissor para reduzir a rugosidade e os defeitos.

Canais interiores
Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos.

_ Indústrias
Aeroespacial
As operações de acabamento de superfícies desempenham um papel extremamente importante nos sectores aeroespacial e da energia, uma vez que ajudam a melhorar a eficiência, aumentando simultaneamente a fiabilidade e a durabilidade. Estas peças têm de suportar condições corrosivas de elevada tensão, cargas elevadas com uma vida útil a longo prazo e cumprir as exigentes especificações de ciclo de vida.

Automóvel
As soluções de acabamento de superfícies são utilizadas em todos os níveis da cadeia automóvel, desde a manutenção em oficinas e restauro de automóveis até às exigências dos fabricantes. Um dos aspetos mais exigentes tem a ver com a segurança, uma vez que o resultado do processo de acabamento de superfícies está ligado ao desempenho e à fiabilidade do veículo.

Medicina dentária
Os laboratórios dentários utilizam o electropolimento a seco para melhorar a qualidade da superfície das peças dentárias em cobalto-cromo e titânio. O alisamento, a limpeza e a eliminação de pequenas imperfeições das próteses dentárias de remoção e de outras peças dentárias implantadas aumentam o tempo de vida das peças e podem prolongar a vida dos componentes dentários de dentro para fora.

Alimentação & Farmacêutica
Os componentes metálicos produzidos para as indústrias alimentar, de bebidas, de embalagens e farmacêutica têm de cumprir normas exigentes de acabamento de superfícies. Essas superfícies devem ser ultra-suaves, com acabamento de precisão, evitando assim áreas de crescimento de bactérias. A DLyte obtém resultados superiores a qualquer outro método de acabamento de superfícies.

Joalharia e Moda
Estas indústrias exigem uma qualidade de superfície perfeita, uma vez que o objetivo da peça é principalmente estético e o seu valor depende de uma boa aparência. As geometrias complexas das joias são difíceis de polir com os métodos de polimento tradicionais e o electropolimento é uma das técnicas utilizadas para uma melhor homogeneidade e padronização.

Dispositivo médico
A capacidade de limpeza, a biocompatibilidade, a resistência à corrosão, a resistência aos agentes patogénicos e uma superfície lisa e sem defeitos são cruciais para cumprir a função e a exigência de qualidade das indústrias médicas. A melhoria da qualidade da superfície dos implantes, instrumentos e componentes de equipamentos aumenta as funcionalidades e a sua vida útil.

Fabrico de ferramentas
Ultrapassar as desvantagens do acabamento de ferramentas é um dos principais desafios no domínio das soluções de acabamento de superfícies, de modo a obter a menor rugosidade em superfícies planas. É por isso que a DLyte criou especialmente novas tecnologias de electropolimento para realizar o polimento de superfícies de forma livre mais desafiantes.

Imersão
DryLyte é uma tecnologia patenteada para lixar e polir metais por transporte de iões utilizando corpos sólidos livres. Funciona através da combinação do fluxo elétrico criado por um retificador de alta precisão. Isto resulta numa troca de iões, removendo material dos picos de rugosidade.
Projeção
A nossa nova tecnologia Electro-Blasting, lançada em 2021, é uma nova solução que fornece um fluxo de partículas sólidas de eletrólito impulsionadas por um meio líquido não condutor para melhorar a qualidade da superfície. O meio é projetado para uma área localizada da peça.
_ Soluções industriais
_ Soluções dentárias
Série Desktop
Acessível a pequenos laboratórios, oficinas, salas de trabalho e PME que necessitem de uma solução económica para processos de acabamento de superfícies metálicas. Desde a retificação até ao acabamento espelhado, esta nova configuração oferece uma nova forma fácil de processar qualquer peça metálica de fundição, sinterização ou fresagem.

Compact series
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer os requisitos dos sectores dentário, médico e industrial, dependendo das necessidades de acabamento, quantidades de produção ou dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

Série PRO500
A mais avançada, poderosa e versátil máquina de acabamento de superfícies para produção em massa no mercado. Realiza um acabamento de superfície de metal de alta qualidade melhor, mais rápido e mais eficiente com tempos de processamento dez vezes melhores do que as tecnologias atuais.

DLyte 10.000
A unidade modular mais potente para o polimento de peças grandes, pesadas e complexas, que pode ser totalmente integrada em qualquer linha de produção. O módulo robot permite tratar metais e ligas de uma forma rápida e económica. Conta com um movimento mecânico preciso de 6 eixos.

DLyte eBlast
Electropolimento seco projetado para um acabamento de superfície focalizado em geometrias complexas e peças pesadas ou de grandes dimensões. Fornece um fluxo de partículas de eletrólito sólido impulsionadas por um meio líquido não condutor para obter os melhores resultados de qualidade de superfície de peças metálicas.

Série dentária
Uma gama eficiente de soluções para satisfazer as exigências dos sectores dentários, em função das necessidades de acabamento, das quantidades de produção ou das dimensões das peças. Garante uma elevada escalabilidade e desempenho. Uma solução para os metais e ligas mais comuns.

DLyte Mini
É perfeito para volumes de produção baixos ou como um dispositivo complementar ao equipamento DLyte existente. Pode ser utilizado como um processo secundário, de passo rápido, para obter um brilho superior.

Consumíveis
Uma superfície perfeita requer a combinação certa de máquina DLyte, meio eletrolítico DLyte e parâmetros do processo de acabamento. Dispomos de uma vasta gama de meios electrolíticos DLyte para garantir que as suas peças têm exatamente o aspeto pretendido após o processamento.

Serviços
A DLyte oferece uma solução abrangente que combina conhecimento, ferramentas, programação e suporte para integrar a DLyte na sua cadeia de produção sem problemas. Dedicamo-nos a proporcionar experiências personalizadas e a garantir o seu sucesso com a DLyte.

Notícias
Saiba mais sobre as nossas novidades empresariais, os últimos desenvolvimentos comerciais e os próximos eventos. Das principais feiras internacionais aos lançamentos mais inovadores, convidamo-lo a conhecer melhor a marca DLyte da GPAINNOVA. Fique atento a todos os projectos em que estamos envolvidos!

Exposições
O nosso objetivo é estar o mais próximo possível dos nossos clientes. É por isso que a GPAINNOVA participa todos os anos em mais de 40 feiras internacionais dedicadas ao sector dentário, da saúde e industrial, incluindo eventos importantes como a Formnext ou a EMO Milano. Consulte todos os nossos próximos eventos aqui!

Webinars
A inovação está no nosso ADN. O nosso grupo empresarial está continuamente a investir e a concentrar-se em melhorar para responder às necessidades e exigências reais da indústria, que estão a mudar cada vez mais. Não as perca! Saiba mais sobre os nossos mais recentes desenvolvimentos tecnológicos: máquinas, fixações, electrólitos e muito mais.

Media
Gostaria de ver como funcionam as nossas máquinas e a nossa tecnologia inovadora DryLyte? Quer saber como podem ajudá-lo a automatizar os seus processos de acabamento de superfícies e a torná-los mais económicos e amigos do ambiente? Veja a nossa galeria de vídeos e saiba mais sobre as nossas máquinas!

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur, adipisicing elit. Sunt nam magnam iusto dolore voluptatibus provident! Quasi ducimus consequatur recusandae corrupti optio at doloremque, cupiditate atque quod eveniet dolores dolor dolore velit ut sed nemo voluptatum culpa. Est nam architecto illo placeat, totam praesentium fuga quod, quae at delectus, fugit commodi.
História
Criado para ultrapassar estes desafios, o DryLyte é a base do DLyte, um sistema tecnológico que automatiza, simplifica e normaliza o pós-processamento de peças metálicas. Fornece uma solução de alto desempenho para os metais e ligas mais exigentes da indústria.

Prémios
A GPAINNOVA é uma plataforma tecnológica baseada na conceção e implementação de projectos inovadores multidisciplinares. Várias marcas do grupo receberam prémios e reconhecimentos nacionais e internacionais de prestígio num curto espaço de tempo desde a criação da GPAINNOVA.

Marcar uma visita
A nossa tecnologia não conhece fronteiras. A nossa equipa também não! A nossa DLyte on Tour visita regularmente empresas em toda a Europa, de forma gratuita, para mostrar em casa as nossas soluções mais avançadas para o acabamento de superfícies em peças metálicas. Está interessado numa demonstração interna sem custos?


metálicas de alta precisão

Uma solução inovadora para melhorar os actuais processos de fabrico, reduzindo o trabalho manual e os erros, diminuindo os custos e encurtando os prazos de entrega.
Este sistema pode melhorar significativamente a qualidade e o tempo de vida das peças.
A nossa Compact Series é adequada para empresas que requerem um acabamento superficial de precisão de peças metálicas de alta qualidade em indústrias como a dos dispositivos médicos, artigos de luxo, ferramentas e produtos alimentares ou farmacêuticos.
Movimentos de alta precisão e parâmetros especificamente concebidos para otimizar a eficiência do trabalho e proporcionar os melhores resultados.
Isto é conseguido através da adaptação da fixação à geometria da peça que vai segurar, assegurando um fluxo elétrico ótimo para um desempenho máximo.

A série DLyte Compact possui sistemas de fixação especialmente concebidos para fixar as peças de trabalho de forma segura no local. Estes suportes são então movidos dentro do tambor que contém o meio eletrolítico seco. Este sistema único assegura que as peças de trabalho são expostas uniformemente ao eletrólito, permitindo um acabamento superficial preciso e eficiente.

Esta máquina DLyte está equipada com um cátodo de titânio revestido de alto desempenho localizado no interior do perímetro do tambor, assegurando a criação de campos eléctricos uniformes para obter resultados homogéneos em toda a superfície. Esta tecnologia avançada garante que mesmo as peças mais complexas recebem o mesmo nível de tratamento, resultando num acabamento consistente e de alta qualidade.

O sistema de ajuste automático da condutividade do meio DLyte é composto por um testador de condutividade e uma bomba de alta precisão que trabalham em conjunto para ajustar automaticamente a condutividade do meio. Este sistema avançado garante que a humidade do eletrólito é mantida consistentemente a níveis óptimos, resultando num processo de acabamento de superfície altamente eficiente e eficaz.

Os nossos sistemas utilizam uma monitorização eletrónica inteligente dos parâmetros e um controlo optimizado do fluxo do meio para otimizar o processo e garantir um desempenho estável do meio eletrolítico. Isto assegura uma qualidade de processo consistente durante toda a vida útil do suporte. O nosso software inclui uma poderosa base de dados que permite um fácil armazenamento e gestão dos parâmetros de processo específicos da peça.

As nossas funcionalidades avançadas de software incluem tempo de ciclo programável, ajuste automático de parâmetros e da condutividade do meio, ampla capacidade de armazenamento para muitas configurações de processo e velocidade e movimento variáveis do motor. Estas características optimizam o seu processo e proporcionam um maior controlo, tornando o seu trabalho mais eficiente e eficaz.

Os nossos suportes foram concebidos para proporcionar uma experiência de carga e descarga eficiente. Pode inserir e remover facilmente as peças com um esforço mínimo, reduzindo o risco de tensão ou ferimentos. A forma e o tamanho do suporte são optimizados para proporcionar uma aderência segura e evitar o deslizamento, permitindo-lhe manusear as peças com confiança.

Os nossos sistemas de fixação DLyte são especificamente concebidos para maximizar a eficiência e os resultados do seu trabalho. Cada peça tem a sua própria geometria única, razão pela qual os nossos suportes específicos são adaptados às necessidades de cada peça. Isto assegura que o fluxo elétrico é optimizado para obter os melhores resultados possíveis.

DLyte oferece uma operação fácil e baixos custos de manutenção. Beneficiará de um ambiente de trabalho limpo e seguro, sem emissões de poeiras e com emissões de gases muito reduzidas. Para além disso, o nosso produto tem certificação CE, garantindo que cumpre rigorosas normas de segurança e qualidade.

O nosso sistema permite mudar de suporte sem esforço e com um tempo de inatividade mínimo, permitindo-lhe concentrar-se no seu trabalho, obter melhores resultados, aumentar a sua produtividade e simplificar as suas operações.

Possui um avançado sistema de suporte anti-vibração que absorve eficazmente as vibrações durante o tratamento de acabamento de superfícies, garantindo um espaço de trabalho seguro e saudável. O suporte anti-vibratório é útil para armazenar eletrólito, suportes ou outras ferramentas.


A DLyte 100PRO foi concebida para tratar uma vasta gama de materiais, incluindo aço, cromo-cobalto, titânio, cobre, níquel e alumínio.
A eletrónica avançada da máquina, baseada em PLC, permite a aplicação de impulsos simétricos de baixa e alta frequência e a concatenação de parâmetros. O tempo de vida do eletrólito do DLyte 100PRO está ligado à extração de metal e pode calcular o tempo de vida restante do eletrólito com base na remoção de material.
Agora, pode contar com o mais elevado nível de precisão e exatidão. Isto é possível graças às nossas sondas independentes de condutividade e temperatura, que fornecem leituras precisas e fiáveis ao sistema automático de condicionamento de electrólitos.
Experimente uma versatilidade e eficiência inigualáveis com a série DLyte Compact, que oferece polimento eletrolítico específico do material através de versões de baixa frequência, alta frequência e frequência de gama completa.
A DLyte 100PRO Carbide é uma máquina compacta para o acabamento de superfícies de ferramentas de corte e outras peças de metal duro. Este equipamento proporciona um tratamento de superfície de alta qualidade e totalmente automatizado para fresas de topo, pastilhas de corte e outras ferramentas de metal duro que exigem requisitos de acabamento específicos e elevada precisão.
A eletrónica avançada baseada em PLC do DLyte 100PRO Carbide permite aplicar impulsos assimétricos necessários para processar carbonetos e uma vasta gama de materiais. Permite controlar a velocidade e o sentido de rotação do suporte, para aplicar com precisão os movimentos em cada peça do lote. O equipamento incorpora um frigorífico para manter a temperatura dos meios controlada, garantindo resultados consistentes entre lotes.
O tempo de vida útil do eletrólito DLyte 100PRO Carbide baseia-se na extração de material, uma vez que é capaz de calcular o tempo de vida útil restante do eletrólito com base na remoção de material. Graças à condutividade independente e às suas 2 sondas de temperatura, oferece leituras ao sistema automático de condicionamento do eletrólito para otimizar o desempenho.
A série DLyte Compact foi especialmente concebida para satisfazer as necessidades específicas de diferentes indústrias, incluindo os sectores automóvel, aeroespacial, de fabrico de ferramentas e médico.
Compact Series
A nossa Compact Series é adequada para empresas que requerem um acabamento superficial de precisão de peças metálicas de alta qualidade em indústrias como a dos dispositivos médicos, artigos de luxo, ferramentas e produtos alimentares ou farmacêuticos.
Compact PRO Series
A Série Compact PRO não só preserva os pontos fortes dos seus antecessores, como também alarga as suas capacidades para abranger ainda mais materiais, desde aço e cromo-cobalto a carbonetos, titânio, ligas à base de cobre, níquel e alumínio.
_ Contacto
08030 Barcelona