O acabamento da superfície é vital para o desempenho, durabilidade e eficiência da ferramenta. Um acabamento suave e sem rebarbas melhora a resistência ao desgaste, a precisão e a vida útil da ferramenta. Também reduz a fricção, evitando o desgaste, a aderência do material e os defeitos das peças.

Para geometrias complexas, o acabamento manual ou em várias etapas ainda é comum – caro e propenso a erros. A tecnologia TurboFlow da DLyte automatiza o acabamento mesmo em moldes grandes ou pesados, reduzindo o trabalho manual e garantindo a consistência.

Uma superfície refinada evita microfissuras, aumenta a resistência à fadiga e à corrosão e melhora a qualidade das peças, evitando marcas ou irregularidades. Nos moldes de injeção, as superfícies inertes polidas são fundamentais para uma desmoldagem limpa, especialmente em aplicações médicas, de qualidade alimentar ou de alta precisão.

Com a tecnologia DryLyte, o acabamento de superfícies de alta qualidade é agora automatizado, limpo e económico, garantindo um desempenho ótimo das ferramentas de moldagem e conformação.

Vantagens dos processos de acabamento de superfícies DLyte

high precision automotive machining mold and die parts

DryLyte® é um novo processo eletroquímico que melhora os resultados das tecnologias de acabamento existentes. Ao utilizar partículas sólidas para remover material através da troca iónica, supera as limitações do electropolimento líquido e do polimento abrasivo.

  • Melhora o desempenho e a vida útil das ferramentas.
  • Melhora o desempenho e a vida útil das ferramentas.
  • Melhora as superfícies sem alterar as geometrias.
  • Reduz a lascagem e o desgaste das ferramentas.
  • Reduz a lascagem e o desgaste das ferramentas.

 

Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para ferramentas não cortantes são:

  • Punções e matrizes para moldagem ou estampagem
  • Moldes de estampagem
  • Moldes de injeção
  • Gabaritos e acessórios para dobragem/formação
  • Matrizes de gofragem/cofragem
  • Mandris/rolos giratórios
  • Rolos de formação de rolos
  • Matrizes de hidroformação

Carbonetos cimentados

A tecnologia DLyte oferece uma infinidade de vantagens quando se trata do tratamento de superfície de carbonetos cimentados. Ao manter inalterada a química superficial, assegura a preservação das propriedades originais do material. Além disso, a tecnologia DryLyte evita quaisquer efeitos de lixiviação no ligante metálico, o que contribui para a estabilidade e durabilidade globais da superfície tratada. O processo atinge uma rugosidade impressionante entre fases constitutivas inferior a 9 nm, resultando num acabamento de superfície suave e consistente.

Os efeitos de arredondamento controlados melhoram ainda mais a qualidade da superfície final, garantindo uniformidade e desgaste reduzido. Além disso, a integridade mecânica do material tratado mantém-se constante, o que demonstra o carácter não invasivo do processo. Por fim, a tecnologia DryLyte apresenta tempos de polimento curtos, aumentando a produtividade e a eficiência em aplicações industriais.

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Materiais comuns

Aço carbono
01. Aço carbono

Uma liga feita de ferro e carbono. As suas propriedades são definidas principalmente pela quantidade de carbono que possui, determinando a dureza, a ductilidade e a resistência à tração do aço. A resistência e a durabilidade do aço-carbono tornam-no adequado para muitas indústrias, uma vez que suporta níveis mais elevados de desgaste.

Carboneto cimentado (WC-Co)
02. Carboneto cimentado (WC-Co)

Material duro e resistente ao desgaste constituído por pequenas partículas de carboneto duro suspensas numa matriz metálica. É normalmente utilizado na indústria de ferramentas devido à sua elevada força e resistência ao desgaste e ao calor, o que o torna adequado para utilização numa variedade de aplicações de corte, perfuração e fresagem.

Aço para ferramentas de alta velocidade (HSS)
03. Aço para ferramentas de alta velocidade (HSS)

Trata-se de uma liga de aço que contém tungsténio e vanádio, o que aumenta a resistência e a durabilidade das peças metálicas. Foi concebido para ser utilizado a altas velocidades de corte e é conhecido pela sua capacidade de manter uma aresta afiada e resistir ao desgaste e à deformação a altas temperaturas. Um material extremamente comum na indústria de ferramentas.

Aspetos técnicos

Preservação da geometria sem arredondamento das arestas
Preservação da geometria sem arredondamento das arestas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
Evita a lixiviação de cobalto em carbonetos de tungsténio
Evita a lixiviação de cobalto em carbonetos de tungsténio
Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação
Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação

Aspetos económicos e ambientais

Tempo de processamento curto num design compacto
Tempo de processamento curto num design compacto
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Amigo do ambiente
Amigo do ambiente
Protege a saúde dos trabalhadores
Protege a saúde dos trabalhadores

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