A qualidade das peças fresadas, moldadas e perfuradas depende da ferramenta utilizada no processo de fabrico. Brocas, fresas ou hastes de rosca, ferramentas de estampagem e conformação, matrizes de conformação e porta-ferramentas requerem processos de acabamento de superfície para melhorar o seu desempenho e vida útil.
O alisamento da superfície, a remoção de rebarbas, o arredondamento controlado e a proteção contra a corrosão aumentam a vida útil das ferramentas metalúrgicas, proporcionando uma qualidade fiável e repetível das peças finais.
Entre 12 a 15 % dos custos de fabrico e 30 a 50 % do tempo de fabrico da indústria de fabrico de ferramentas são afectados ao acabamento de superfícies.
Uma vez que as actuais técnicas de polimento automatizado quase não são aplicáveis a peças com superfícies de forma livre e arestas relevantes para a função, o alisamento, o arredondamento, a radialização e a rebarbação são predominantemente feitos manualmente ou com processos complexos de várias etapas que são propensos a erros e exigem muitos recursos.
Vantagens e aplicações dos processos de electropolimento DLyte
A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das actuais tecnologias de acabamento. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica.
- Como se trata de um tratamento não abrasivo, arredonda as arestas de forma controlada.
- Efectua o acabamento automatizado e eficaz da superfície de ferramentas de moldagem, perfuração e corte.
- Melhora drasticamente o desempenho e a vida útil das ferramentas.
- Também é capaz de melhorar as superfícies sem alterar as geometrias.
- Reduz a lascagem das ferramentas de corte, o desgaste.
Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para a indústria de fabrico de ferramentas são:
- Brocas, lâminas de serra e pontas de chave de fendas
- Ferramentas manuais, como martelos, chaves inglesas e alicates
- Ferramentas de torno e fresas
- Varas de rosca
- Ferramentas de estampagem, tais como punções
- Ferramentas e matrizes de conformação
- Porta-ferramentas
Carbonetos cimentados
A tecnologia DLyte oferece uma infinidade de vantagens quando se trata do tratamento de superfície de carbonetos cimentados. Ao manter inalterada a química superficial, assegura a preservação das propriedades originais do material. Além disso, a tecnologia DryLyte evita quaisquer efeitos de lixiviação no ligante metálico, o que contribui para a estabilidade e durabilidade globais da superfície tratada. O processo atinge uma rugosidade impressionante entre fases constitutivas inferior a 9 nm, resultando num acabamento de superfície suave e consistente.
Os efeitos de arredondamento mínimos e controlados melhoram ainda mais a qualidade da superfície final, garantindo uniformidade e desgaste reduzido. Além disso, a integridade mecânica do material tratado mantém-se constante, o que demonstra o carácter não invasivo do processo. Por fim, a tecnologia DryLyte apresenta tempos de polimento curtos, aumentando a produtividade e a eficiência em aplicações industriais.
DLyte Technology e Experiência Rösler, uma combinação perfeita para o seu sucesso!
Algumas aplicações
Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro
Material: Carboneto de tungsténio
Fabrico: Sinterização
Pré-processamento: EDM
Aplicação: Acabamento de precisão
Alcançado Ra: 0.01 μm
Tempo de processamento: 94 minutos (1 parte)
Equipamento DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Materiais comuns
01.
Aço carbono
Uma liga feita de ferro e carbono. As suas propriedades são definidas principalmente pela quantidade de carbono que possui, determinando a dureza, a ductilidade e a resistência à tração do aço. A resistência e a durabilidade do aço-carbono tornam-no adequado para muitas indústrias, uma vez que suporta níveis mais elevados de desgaste.
02.
Carboneto cimentado (WC-Co)
Material duro e resistente ao desgaste constituído por pequenas partículas de carboneto duro suspensas numa matriz metálica. É normalmente utilizado na indústria de ferramentas devido à sua elevada força e resistência ao desgaste e ao calor, o que o torna adequado para utilização numa variedade de aplicações de corte, perfuração e fresagem.
03.
Aço para ferramentas de alta velocidade (HSS)
Trata-se de uma liga de aço que contém tungsténio e vanádio, o que aumenta a resistência e a durabilidade das peças metálicas. Foi concebido para ser utilizado a altas velocidades de corte e é conhecido pela sua capacidade de manter uma aresta afiada e resistir ao desgaste e à deformação a altas temperaturas. Um material extremamente comum na indústria de ferramentas.
Aspetos técnicos
Preservação da geometria sem arredondamento das arestas
Passivação e resistência à corrosão melhoradas
Fiabilidade e repetibilidade garantidas
Melhoria da qualidade das ferramentas de conformação, estampagem e corte
O alisamento dos canais de perfuração aumenta a velocidade de trabalho e a vida útil
A remoção melhorada de aparas aumenta a produtividade da ferramenta
Redução do desgaste e aumento da área de contacto
Fricção reduzida e arredondamento de arestas definido para uma vida útil mais longa da ferramenta
Evita a lixiviação de cobalto em carbonetos de tungsténio
Redução da força e do lubrificante necessários para a deformação
Aspetos económicos e ambientais
Tempo de processamento curto num design compacto
Ausência de dispositivos de gestão das águas residuais e das lamas
Elevada rentabilidade e curto período de retorno do investimento
Amigo do ambiente
Protege a saúde dos trabalhadores
Casos de sucesso da DLyte na indústria de fabrico de ferramentas
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