A qualidade das peças fresadas, moldadas e perfuradas depende da ferramenta utilizada no processo de fabrico. Brocas, fresas ou hastes de rosca, ferramentas de estampagem e conformação, matrizes de conformação e porta-ferramentas requerem processos de acabamento de superfície para melhorar o seu desempenho e vida útil.
O alisamento da superfície, a remoção de rebarbas, o arredondamento controlado e a proteção contra a corrosão aumentam a vida útil das ferramentas metalúrgicas, proporcionando uma qualidade fiável e repetível das peças finais.
Entre 12 a 15 % dos custos de fabrico e 30 a 50 % do tempo de fabrico da indústria de fabrico de ferramentas são afectados ao acabamento de superfícies.
Uma vez que as actuais técnicas de polimento automatizado quase não são aplicáveis a peças com superfícies de forma livre e arestas relevantes para a função, o alisamento, o arredondamento, a radialização e a rebarbação são predominantemente feitos manualmente ou com processos complexos de várias etapas que são propensos a erros e exigem muitos recursos.
A tecnologia de electropolimento a seco é um novo processo eletroquímico que melhora o resultado das actuais tecnologias de acabamento. Ultrapassa as barreiras do electropolimento líquido e do polimento abrasivo utilizando partículas sólidas para remover material por troca iónica.
- Como se trata de um tratamento não abrasivo, arredonda as arestas de forma controlada.
- Efectua o acabamento automatizado e eficaz da superfície de ferramentas de moldagem, perfuração e corte.
- Melhora drasticamente o desempenho e a vida útil das ferramentas.
- Também é capaz de melhorar as superfícies sem alterar as geometrias.
- Reduz a lascagem das ferramentas de corte, o desgaste.
Algumas das aplicações mais importantes da nossa tecnologia para a indústria de fabrico de ferramentas são:
- Brocas, lâminas de serra e pontas de chave de fendas
- Ferramentas manuais, como martelos, chaves inglesas e alicates
- Ferramentas de torno e fresas
- Varas de rosca
- Ferramentas de estampagem, tais como punções
- Ferramentas e matrizes de conformação
- Porta-ferramentas
Carbonetos cimentados
A tecnologia DLyte oferece uma infinidade de vantagens quando se trata do tratamento de superfície de carbonetos cimentados. Ao manter inalterada a química superficial, assegura a preservação das propriedades originais do material. Além disso, a tecnologia DryLyte evita quaisquer efeitos de lixiviação no ligante metálico, o que contribui para a estabilidade e durabilidade globais da superfície tratada. O processo atinge uma rugosidade impressionante entre fases constitutivas inferior a 9 nm, resultando num acabamento de superfície suave e consistente.
Os efeitos de arredondamento mínimos e controlados melhoram ainda mais a qualidade da superfície final, garantindo uniformidade e desgaste reduzido. Além disso, a integridade mecânica do material tratado mantém-se constante, o que demonstra o carácter não invasivo do processo. Por fim, a tecnologia DryLyte apresenta tempos de polimento curtos, aumentando a produtividade e a eficiência em aplicações industriais.
Algumas aplicações
Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro
Material: Carboneto de tungsténio
Fabrico: Sinterização
Pré-processamento: EDM
Aplicação: Acabamento de precisão
Alcançado Ra: 0.01 μm
Tempo de processamento: 94 minutos (1 parte)
Equipamento DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Materiais comuns
Aspectos técnicos
Aspectos económicos e ambientais
