Polimento de matrizes com pastilhas de metal duro
Para a Indústria de Ferramentas de corte
O cliente da GPAINNOVA é uma empresa especializada na conceção e fabrico de inserções de metal duro de qualidade.
O PROBLEMA
O polimento de matrizes de pastilhas de metal duro é uma atividade que exige muitos recursos, dependendo do polimento manual que demora horas e produz frequentemente resultados insatisfatórios. Antes de contactar a GPAINNOVA, o cliente não dispunha de um processo alternativo para polir automaticamente matrizes de metal duro. Os polidores especializados despendem normalmente cerca de 8 horas por peça, com um custo aproximado de 300 euros.
Os anteriores processos mecânicos de acabamento de superfícies do cliente eram ineficazes no polimento do carboneto de tungsténio devido à sua dureza, levando a um arredondamento descontrolado das arestas. Os processos químicos e electroquímicos causaram corrosão, libertando cobalto numa reação conhecida como lixiviação, resultando na perda do metal aglutinante e no colapso estrutural em serviço. As áreas pretas na imagem abaixo representam espaços onde o aglutinante de cobalto foi removido devido à corrosão durante o processo de acabamento da superfície.
A empresa considerou que a automatização do acabamento da superfície das matrizes de pastilhas de metal duro poderia melhorar a repetibilidade e a qualidade e reduzir os custos de produção. Conforme relatado, o cliente utilizou o polimento manual, gastando uma média de 8 horas por peça.
O OBJETIVO
O cliente estava a procurar formas de melhorar a capacidade de produção, melhorar a qualidade e reduzir o custo de polimento de matrizes de pastilhas de metal duro. O cliente pretendia obter uma maior qualidade e ciclos de vida mais longos das ferramentas através do acabamento de superfícies.
O objetivo do processo de acabamento de superfície era obter um acabamento de superfície espelhado com uma redução significativa da rugosidade e um aumento do brilho, atingindo um objetivo de Ra inferior a 0,01 microns (0,4 micropolegadas) sem afetar as arestas.
A SOLUÇÃO
A GPAINNOVA conseguiu obter as especificações técnicas desejadas para a superfície, que incluíam o polimento de alto brilho da matriz de pastilhas para reduzir a rugosidade da superfície, mantendo o raio original. Para preservar a integridade da peça, esta é imersa no eletrólito com uma cobertura protetora para salvaguardar as arestas. Uma vantagem adicional da tecnologia DryLyte é que, se o trabalho artístico na peça tiver de permanecer inalterado, pode ser facilmente aplicada e removida uma máscara mecânica após a conclusão do processo.
No entanto, a principal vantagem reside na redução de custos e de tempo. O anterior processo de polimento manual, que exigia cerca de 8 horas por ciclo, foi substituído com êxito pelo processo DLyte, que conclui a tarefa em apenas 92 minutos.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Sem efeito de lixiviação
02. Preservação da geometria e da tolerância & resultados homogéneos em toda a peça
03. El melhor na turma em relação à rugosidade da superfície (ra abaixo de 0,01 micrômetros)
04. Resultados consistentes entre lotes dentro da vida útil do eletrólito
05. Vida útil mais larga para as peças tratadas
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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