La finition des surfaces est essentielle pour la performance, la durabilité et l’efficacité des outils. Une finition lisse et sans bavure améliore la résistance à l’usure, la précision et la durée de vie de l’outil. Il réduit également la friction, évitant ainsi l’usure, le collage des matériaux et les défauts des pièces.

Pour les géométries complexes, la finition manuelle ou en plusieurs étapes est encore courante, coûteuse et sujette aux erreurs. La technologie TurboFlow de DLyte automatise la finition, même sur des moules lourds ou de grande taille, réduisant ainsi le travail manuel tout en garantissant la cohérence.

Une surface affinée prévient les microfissures, renforce la résistance à la fatigue et à la corrosion et améliore la qualité des pièces en évitant les marques ou les irrégularités. Dans les moules d’injection, les surfaces inertes polies sont essentielles pour un démoulage propre, en particulier dans les applications médicales, alimentaires ou de haute précision.

Grâce à la technologie DryLyte, la finition de surface de haute qualité est désormais automatisée, propre et rentable, ce qui garantit une performance optimale des outils de formage et de moulage.

Avantages des procédés de finition de surface DLyte

high precision automotive machining mold and die parts

DryLyte® est un nouveau procédé électrochimique qui améliore les résultats des technologies de finition existantes. En utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions, il surmonte les limites de l’électropolissage liquide et du polissage abrasif.

  • Il améliore les performances et la durée de vie des outils.
  • Finition automatisée et efficace des surfaces.
  • Il améliore les surfaces sans modifier les géométries.
  • Il réduit l’écaillage et l’usure des outils.
  • Ce traitement non abrasif permet d’arrondir les angles de manière contrôlée.

 

Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie pour les outils non coupants:

  • Punches & Dies for Forming or stamping
  • Moules d’emboutissage
  • Moules d’injection
  • Gabarits et montages de cintrage et de formage
  • Dies de gaufrage et de poinçonnage
  • Mandrins/rouleaux de filature
  • Rouleaux de formage
  • Matrices d’hydroformage

Carbures cémentés

La technologie DLyte offre une multitude d’avantages pour le traitement de surface des carbures cémentés. En maintenant la chimie superficielle inchangée, il garantit la préservation des propriétés d’origine du matériau. En outre, la technologie DryLyte empêche tout effet de lixiviation sur le liant métallique, ce qui contribue à la stabilité et à la durabilité globales de la surface traitée. Le processus permet d’obtenir une rugosité impressionnante entre les phases constitutives, inférieure à 9 nm, ce qui se traduit par une finition de surface lisse et cohérente.

Les effets d’arrondi contrôlés améliorent encore la qualité de la surface finale, garantissant l’uniformité et la réduction de l’usure. De plus, l’intégrité mécanique du matériau traité reste constante, ce qui démontre la nature non invasive du processus. Enfin, la technologie DryLyte offre des temps de polissage courts, l’augmentation de la productivité et de l’efficacité dans les applications industrielles.

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Matériaux communs

Acier au carbone
01. Acier au carbone

Alliage de fer et de carbone. Ses propriétés sont principalement définies par la quantité de carbone qu'il contient, déterminant la dureté, la ductilité et la résistance à la traction de l'acier. La solidité et la durabilité de l'acier au carbone en font un matériau adapté à de nombreuses industries, car il résiste à des niveaux d'usure plus élevés.

Carbure cémenté (WC-Co)
02. Carbure cémenté (WC-Co)

Matériau dur et résistant à l'usure, composé de petites particules de carbure dur en suspension dans une matrice métallique. Il est couramment utilisé dans l'industrie de l'outillage en raison de sa grande solidité et de sa résistance à l'usure et à la chaleur, ce qui le rend bien adapté à une variété d'applications de coupe, de perçage et de fraisage.

Acier à outils à haute vitesse (HSS)
03. Acier à outils à haute vitesse (HSS)

Il s'agit d'un alliage d'acier contenant du tungstène et du vanadium, qui augmente la solidité et la durabilité des pièces métalliques. Il a été conçu pour être utilisé à des vitesses de coupe élevées et est connu pour sa capacité à maintenir une arête vive et à résister à l'usure et à la déformation à des températures élevées. Un matériau extrêmement courant dans l'industrie de l'outillage.

Aspects techniques

Préservation de la géométrie sans arrondir les angles
Préservation de la géométrie sans arrondir les angles
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
Amélioration de la passivation et de la résistance à la corrosion
Fiabilité et répétabilité assurées
Fiabilité et répétabilité assurées
Amélioration de la qualité des outils de formage, d'emboutissage et de coupe
Amélioration de la qualité des outils de formage, d'emboutissage et de coupe
Réduction de la friction et arrondi défini des arêtes pour une plus longue durée de vie de l'outil
Réduction de la friction et arrondi défini des arêtes pour une plus longue durée de vie de l'outil
Évite la lixiviation du cobalt dans les carbures de tungstène
Évite la lixiviation du cobalt dans les carbures de tungstène
Réduction de la force et du lubrifiant nécessaires à la déformation
Réduction de la force et du lubrifiant nécessaires à la déformation

Aspects économiques et environnementaux

Temps de traitement court dans un design compact
Temps de traitement court dans un design compact
Aucun dispositif de gestion des eaux usées et des boues
Aucun dispositif de gestion des eaux usées et des boues
Rentabilité élevée et délai de récupération court
Rentabilité élevée et délai de récupération court
Respectueux de l'environnement
Respectueux de l'environnement
Protège la santé des travailleurs
Protège la santé des travailleurs

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