La qualité des pièces fraisées, formées et poinçonnées dépend de l’outil utilisé dans le processus de fabrication. Les forets, les fraises ou les tiges filetées, les outils d’emboutissage et de formage, les matrices de formage et les porte-outils nécessitent des processus de finition de surface pour améliorer leurs performances et leur durée de vie.
Le lissage de la surface, le délaquage, l’élimination des bavures, l’arrondi et le rayonnage contrôlés ainsi que la protection contre la corrosion augmentent la durée de vie des outils d’usinage des métaux et assurent une qualité fiable et reproductible des pièces finales.
Entre 12 et 15 % des coûts de fabrication et 30 à 50 % du temps de fabrication de l’industrie de l’outillage sont alloués à la finition des surfaces.
Étant donné que les techniques de polissage automatisées actuelles ne sont pratiquement pas applicables aux pièces présentant des surfaces de forme libre et des arêtes fonctionnelles, le lissage, l’arrondi, le rayonnage et l’ébavurage sont principalement effectués manuellement ou à l’aide de processus complexes en plusieurs étapes, qui sont sujets aux erreurs et nécessitent beaucoup de ressources.
La technologie d’électropolissage à sec est un nouveau procédé électrochimique qui améliore les résultats des technologies de finition actuelles. Elle surmonte les obstacles de l’électropolissage liquide et du polissage abrasif en utilisant des particules solides pour éliminer la matière par échange d’ions.
- Comme il s’agit d’un traitement non abrasif, il permet d’arrondir les angles de manière contrôlée.
- Effectuer une finition de surface automatisée et efficace des outils de formage, de poinçonnage et de coupe ;
- Améliore considérablement les performances et la durée de vie des outils.
- Il est également possible d’améliorer les surfaces sans modifier les géométries.
- Il réduit l’écaillage des outils de coupe et l’usure.
Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie pour l’industrie de la fabrication d’outils:
- Mèches, lames de scie et embouts de tournevis
- Outils à main tels que marteaux, clés et pinces
- Outils de tournage et fraises
- Tiges de fil
- Outils d’estampage tels que les poinçons
- Outils et matrices de formage
- Porte-outils
Carbures cémentés
La technologie DLyte offre une multitude d’avantages pour le traitement de surface des carbures cémentés. En maintenant la chimie superficielle inchangée, il garantit la préservation des propriétés d’origine du matériau. En outre, la technologie DryLyte empêche tout effet de lixiviation sur le liant métallique, ce qui contribue à la stabilité et à la durabilité globales de la surface traitée. Le processus permet d’obtenir une rugosité impressionnante entre les phases constitutives, inférieure à 9 nm, ce qui se traduit par une finition de surface lisse et cohérente.
Les effets d’arrondi minimaux et contrôlés améliorent encore la qualité de la surface finale, garantissant l’uniformité et la réduction de l’usure. De plus, l’intégrité mécanique du matériau traité reste constante, ce qui démontre la nature non invasive du processus. Enfin, la technologie DryLyte offre des temps de polissage courts, l’augmentation de la productivité et de l’efficacité dans les applications industrielles.
Quelques applications
Polissage d’inserts en carbure
Matériau: Carbure de tungstène
Fabrication: Frittage
Prétraitement: EDM
Application: Finition de précision
Atteint Ra: 0.01 μm
Délai de traitement: 94 minutes (1 partie)
Équipement DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Matériaux communs
Aspects techniques
Aspects économiques et environnementaux
