Poinçons et matrices en carbure de tungstène pour le formage à froi
Pour l'industrie de l'outillage
Le client de GPAINNOVA est un fournisseur européen spécialisé dans la fabrication de poinçons de haute précision pour le formage à froid des métaux. Cette entreprise maîtrise l’ensemble des étapes du processus, depuis la conception et l’élaboration des procédés de production pour ses clients jusqu’à la fabrication des outils, incluant la préparation des matières premières nécessaires. Grâce à ses équipements de pointe et à son expertise technique approfondie, elle est en mesure de produire des outils spéciaux avec des tolérances d’une précision exceptionnelle, atteignant jusqu’à 0,001 mm.
LE PROBLÈME
Les poinçons courts en carbure de tungstène sont des outils essentiels pour le formage à froid, offrant une dureté et une durabilité supérieures. Leur conception permet de percer, marquer et tracer précisément sur les surfaces métalliques sans nécessiter de chaleur. Leur résistance à l’usure en fait des outils idéaux pour des opérations exigeantes comme la découpe, l’extrusion et le rognage.
Cependant, maintenir une finition de surface de haute qualité est un défi. Les méthodes de finition traditionnelles sont gourmandes en main-d’œuvre et entraînent des incohérences qui affectent la performance et la longévité des outils. Des problèmes tels que l’usure abrasive, le grippage et la fatigue peuvent compromettre l’efficacité des poinçons et des matrices. L’optimisation des propriétés de surface est essentielle pour améliorer la durée de vie et les performances des outils utilisés dans les applications de formage à froid.
L’OBJECTIF
Le client recherchait un système de finition de surface économique afin d’augmenter la capacité de production, réduire les délais de fabrication, éviter les incohérences entre différents lots et diminuer les coûts de production, tout en garantissant une qualité supérieure et une durée de vie prolongée des poinçons et matrices en carbure de tungstène traités. Le défi principal consistait à réduire significativement la rugosité tout en évitant le lessivage dans la matrice de cobalt.
LA SOLUTION
Le département de Processus de GPAINNOVA a défini l’électrolyte en tenant compte de l’alliage utilisé, de la rugosité initiale et cible ainsi que du rayon des pièces. Par la suite, le département d’ingénierie a conçu une fixation spécialement adaptée pour maintenir les pièces pendant le processus. Cette fixation a été développée afin d’éviter les ombres, prévenir les dommages liés à l’impact et optimiser la capacité de traitement par cycle de l’équipement utilisé. L’équipement recommandé par le département de Processus était une DLyte PRO500 Carbide, une machine compacte et performante conçue spécifiquement pour la production en grande série (capable de traiter jusqu’à 8 fraises par cycle).
Selon l’expérience de GPAINNOVA, les valeurs de rugosité, d’enlèvement de matière et de temps de traitement réalisables peuvent varier en fonction de la géométrie et de l’état initial de la surface avant traitement avec la technologie DryLyte.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. Résultats homogènes sur toute la pièce, avec préservation de la géométrie et des tolérances
02. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie de l’électrolyte
03. Meilleure performance en termes de rugosité de surface
04. Durée de vie prolongée des pièces traitées
05. Arrondi contrôlé du rayon et préservation de l’intégrité de la surface
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
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