Punções e matrizes de tungstênio carbide para conformação a frio
Para o setor de fabricação de ferramentas
O cliente da GPAINNOVA é um fornecedor europeu especializado na fabricação de punções de alta precisão para a conformação a frio de metais. A empresa abrange todas as áreas do setor, incluindo a concepção e implementação de processos produtivos para clientes e a fabricação de ferramentas, abrangendo também a preparação de matérias-primas necessárias para tal. Com suas máquinas e conhecimentos técnicos de última geração, essa empresa produz ferramentas especiais com tolerâncias de até 0,001 mm.
O PROBLEMA
Os punções curtos de carboneto de tungsténio são ferramentas essenciais para a conformação a frio, oferecendo uma dureza e durabilidade superiores. O seu design permite perfurar, marcar e riscar com precisão superfícies metálicas sem necessidade de calor. A sua resistência ao desgaste torna-os ideais para operações exigentes, como o corte, a extrusão e o acabamento.
No entanto, manter acabamentos superficiais de alta qualidade é um desafio. Os métodos tradicionais de acabamento são intensivos em mão de obra e resultam em inconsistências que afetam o desempenho e a longevidade da ferramenta. Problemas como o desgaste abrasivo, a aderência indesejada e a fadiga podem surgir, comprometendo a eficácia dos punções e matrizes. A otimização das propriedades da superfície é crucial para melhorar a vida útil e o desempenho da ferramenta em aplicações de conformação a frio.
O OBJETIVO
O cliente procurava um sistema de acabamento superficial econômico com o objetivo de aumentar a capacidade de produção, reduzir os prazos de entrega, evitar inconsistências nos resultados entre diferentes lotes e diminuir os custos de produção. O foco era alcançar maior qualidade e ciclos de vida mais longos para os punções e matrizes de metal duro tratados, reduzindo significativamente a rugosidade sem causar lixiviação na matriz de cobalto.
A SOLUÇÃO
Il reparto Processo di GPAINNOVA ha definito l’elettrolita in base alla lega del materiale, alla rugosità iniziale e mirata e al raggio. In seguito, il dipartimento di ingegneria ha sviluppato un’attrezzatura per tenere i pezzi durante il processo, appositamente preparata per evitare le ombre, prevenendo i danni ai pezzi dovuti all’impatto e massimizzando la capacità per ciclo dell’apparecchiatura selezionata. L’attrezzatura consigliata dal reparto Processo era una DLyte PRO500 Carbide, una macchina compatta ad alta produttività, appositamente progettata per la produzione di massa (può lavorare fino a 8 frese per ciclo).
De acordo com a experiência da GPAINNOVA, os valores de rugosidade alcançáveis, a quantidade de material removido e o tempo de processo podem variar dependendo da geometria e do estado inicial da superfície antes de ser processada com a tecnologia DryLyte.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Risultati omogenei su tutto il pezzo con mantenimento della geometria e delle tolleranze
02. Risultati stabili tra diversi lotti durante la durata dell’elettrolita
03. Migliore qualità in termini di rugosità superficiale
04. Maggiore durata delle parti trattate
05. Arrotondamento controllato del raggio e integrità della superficie preservata
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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