Werkzeugbau │ DLyte

Präzise Endbearbeitung

Immer anspruchsvollere Qualitätsstandards auf dem Markt lassen die Bedeutung von Präzisionsoberflächenbehandlungen drastisch ansteigen. Diese Behandlungen verbessern nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild von Metallteilen, sondern auch ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Lebensdauer, um nur einige zu nennen.

Glättung

Verfahren zum Glätten von Metalloberflächen ermöglichen es, ein gleichmäßiges Aussehen des Produkts zu erreichen und es sicher zu berühren, ohne dass es durch unbearbeitete Rauheit zerkratzt wird. Bei beweglichen Teilen verringert eine glatte Oberfläche die Reibungsverluste, ohne in Beschichtungen einzudringen.

Spiegelnde Veredelung

Eine Hochglanzpolitur ist eine hochpolierte Oberfläche, die durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche gekennzeichnet ist. Eine hochwertige Hochglanzoberfläche ist nicht nur optisch ansprechend, sondern durch die allmähliche Beseitigung von Oberflächenkratzern werden Vertiefungen oder Rillen auf dem Metall verringert, die Verunreinigungen wie Schmutz oder Bakterien enthalten können.

Entgraten

Entgraten ist ein Verfahren zur Materialbearbeitung, das die Endqualität des Produkts erhöht, indem es Verunreinigungen entfernt, die sich negativ auf das Erscheinungsbild einer glatten bearbeiteten Oberfläche auswirken, wie z. B. scharfe Kanten oder Grate, die beim Biegen, Schneiden, Durchstechen, Scheren und Pressen von Materialien entstehen.

Rundung

Die Verrundung von Schneidkanten ist entscheidend für die Konstruktion und Geometrie von Schneidwerkzeugen bei der Metallbearbeitung. Die Schneidengeometrie bestimmt die thermomechanischen Belastungen des Werkzeugs. Durch den Einsatz der Kantenpräparation können die Standzeit des Werkzeugs, die Schnittleistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert werden.

Korrosionsbeständigkeit

Die Oberflächenrauheit von Teilen aus der additiven Fertigung kann je nach verwendeter Technologie und angewandten Parametern variieren und wirkt sich auf Ermüdung, Korrosionsbeständigkeit und Reibungseigenschaften aus. Um die Oberflächenqualität zu verbessern, wird das Trockenelektropolieren als die vielversprechendste Behandlung zur Verringerung von Rauheit und Defekten angesehen.

AF Nachbearbeitung

Die Oberflächenrauheit von Teilen aus der additiven Fertigung kann je nach verwendeter Technologie und angewandten Parametern variieren und wirkt sich auf Ermüdung, Korrosionsbeständigkeit und Reibungseigenschaften aus. Um die Oberflächenqualität zu verbessern, wird das Elektropolieren als die vielversprechendste Behandlung zur Verringerung von Rauheit und Defekten angesehen.

Innere Kanäle

Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Innenflächen, Innenkanälen und komplexen Teilen mit Sacklöchern sind in den letzten Jahren gestiegen, insbesondere in den Bereichen Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Lebensmittel und Pharmazeutika, Halbleiter sowie Gas- und Flüssigkeitsströmungsanwendungen.

Luft- und Raumfahrt

Die Oberflächenbearbeitung spielt in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor eine äußerst wichtige Rolle, da sie zur Verbesserung der Effizienz beiträgt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht. Diese Teile müssen korrosiven Bedingungen und hohen Belastungen standhalten, eine lange Lebensdauer haben und anspruchsvolle Spezifikationen für die Lebensdauer erfüllen.

Automobilindustrie

Lösungen für die Oberflächenveredelung werden auf allen Ebenen der Automobilbranche eingesetzt, von der Wartung in der Werkstatt über die Restaurierung von Fahrzeugen bis hin zu den Anforderungen der Hersteller. Einer der anspruchsvollsten Aspekte hat mit Sicherheit zu tun, da das Ergebnis der Oberflächenveredelung eng mit der Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs verbunden ist.

Zahnmedizin

Dentallabors verwenden das Trockenelektropolieren, um die Oberflächenqualität von Kobalt-Chrom- und Titan-Zahnersatzteilen zu verbessern. Das Glätten, Reinigen und Beseitigen kleiner Unregelmäßigkeiten bei der Entfernung von Zahnersatz und anderen implantierten Zahnteilen verlängert deren Lebensdauer und kann die Lebensdauer von Zahnkomponenten von innen heraus verlängern.

Lebensmittel & Pharma

Metallteile, die für die Lebensmittel-, Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie hergestellt werden, müssen hohen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung genügen. Diese Oberflächen müssen ultraglatt sein und präzise bearbeitet werden, damit sich keine Bakterien ansiedeln können. DLyte erzielt bessere Ergebnisse als jede andere Methode der Oberflächenbearbeitung.

Schmuck & Mode

Diese Industriezweige verlangen eine perfekte Oberflächenqualität, da der Zweck des Stücks hauptsächlich ästhetisch ist und sein Wert von einem guten Aussehen abhängt. Komplexe Geometrien in Schmuckstücken lassen sich mit herkömmlichen Poliermethoden nur schwer polieren, und Elektropolieren ist eine der Techniken, die für eine bessere Homogenität und Standardisierung eingesetzt werden.

Medizinisches Gerät

Reinigungsfähigkeit, Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit, Resistenz gegen Krankheitserreger und eine glatte Oberfläche ohne Defekte sind entscheidend, um die Funktion und die Qualitätsanforderungen der medizinischen Industrie zu erfüllen. Die Verbesserung der Oberflächenqualität von Implantaten, Instrumenten und Ausrüstungskomponenten erhöht die Funktionstüchtigkeit und die Lebensdauer

Werkzeugbau

Die Überwindung der Nachteile des Werkzeugfinishs ist eine der größten Herausforderungen im Bereich der Oberflächenveredelung, um die geringste Rauheit auf ebenen Oberflächen zu erreichen. Aus diesem Grund hat DLyte speziell neue Elektropoliertechnologien entwickelt, um die anspruchsvollsten Freiformflächen zu polieren.

Schneidewerkzeuge

Eintauchen

DryLyte ist eine patentierte Technologie zum Schleifen und Polieren von Metallen durch Ionentransport unter Verwendung freier Festkörper. Es funktioniert durch die Kombination des elektrischen Flusses durch hochpräzise Gleichrichter erstellt. Dies führt zu einem Ionenaustausch, der Material von den Rauhigkeitsspitzen entfernt.

Projektion

Unsere neue Electro-Blasting-Technologie, die 2021 auf den Markt kommt, ist eine neue Lösung, bei der ein Strom fester Elektrolytpartikel durch ein nicht leitendes flüssiges Medium angetrieben wird, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Das Medium wird auf einen bestimmten Bereich des Werkstücks geschleudert.

Desktop-Serie

Zugänglich für kleine Labors, Werkstätten, Arbeitsräume und KMUs, die eine kostengünstige Lösung für die Oberflächenbearbeitung von Metall benötigen. Vom Schleifen bis zum Hochglanzpolieren bietet diese neue Einrichtung eine neue einfache Möglichkeit zur Bearbeitung von Guss-, Sinter- oder Frästeilen aus Metall.

Kompakte Baureihe

Ein effizientes Angebot an Lösungen für die Anforderungen der Dental-, Medizin- und Industriebranche, je nach Endbearbeitungsbedarf, Produktionsmenge oder Teilegröße. Garantiert hohe Skalierbarkeit und Leistung. Eine Lösung für die gängigsten Metalle und Legierungen.

PRO500-Reihe

Die modernste, leistungsfähigste und vielseitigste Oberflächenbearbeitungsmaschine für die Massenproduktion auf dem Markt. Sie führt hochwertige Metalloberflächenbearbeitung besser, schneller und effizienter durch, mit Bearbeitungszeiten, die zehnmal besser sind als bei aktuellen Technologien.

DLyte Turboflow

Fortschrittliches Endbearbeitungssystem mit DryLyte-Technologie für große, schwere Teile. Es optimiert Zeit und Kosten und gewährleistet gleichzeitig einen sicheren, sauberen Betrieb. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Lebensmittel-, Pharma- und Automobilbranche.

DLyte 10.000

Die leistungsstärkste modulare Einheit zum Polieren großer, schwerer und komplexer Werkstücke, die sich vollständig in jede Produktionslinie integrieren lässt. Das Robotermodul ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung von Metallen und Legierungen. Es verfügt über eine präzise 6-achsige mechanische Bewegung.

DLyte eBlast

Projiziertes Trocken-Elektropolieren für die gezielte Oberflächenbearbeitung von komplexen Geometrien und schweren oder großen Teilen. Es liefert einen Strom fester Elektrolytpartikel, die von einem nicht leitenden flüssigen Medium angetrieben werden, um die beste Oberflächenqualität von Metallteilen zu erzielen.

Dieses Portal ist ein Online-Katalog für alle aktuellen Kunden und Partner, um die kundenspezifischen Kontoinformationen einzusehen und die Vorteile einer schnelleren Bestelloption zu nutzen, indem die benötigten Produkte ausgewählt und Online-Angebote angefordert werden.

Die neue Cloud-Plattform bietet Ihnen Zugang zu allen Informationen, die Sie über Ihre Polierprozesse, den Elektrolytstatus und vieles mehr benötigen. Mit HUB DLyte können Sie das Beste aus Ihren DLyte-Systemen herausholen.

Kontakt

Hochleistungs-Oberflächenbearbeitung für Formen und Stempel

Die Oberflächenbearbeitung ist entscheidend für die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz der Werkzeuge. Eine glatte, gratfreie Oberfläche verbessert die Verschleißfestigkeit, die Präzision und die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem verringert es die Reibung und verhindert so Verschleiß, Materialanhaftungen und Defekte an den Teilen.

Bei komplexen Geometrien ist die manuelle oder mehrstufige Nachbearbeitung immer noch üblich – kostspielig und fehleranfällig. Die TurboFlow-Technologie von DLyte automatisiert die Endbearbeitung selbst bei großen oder schweren Formen und reduziert so die manuelle Arbeit bei gleichzeitiger Gewährleistung der Konsistenz.

Eine veredelte Oberfläche verhindert Mikrorisse, erhöht die Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Qualität der Teile, indem sie Markierungen oder Unregelmäßigkeiten vermeidet. Bei Spritzgießwerkzeugen sind polierte, inerte Oberflächen der Schlüssel für eine saubere Entformung, insbesondere bei medizinischen, lebensmitteltauglichen oder hochpräzisen Anwendungen.

Mit der DryLyte-Technologie ist eine qualitativ hochwertige Oberflächenbearbeitung jetzt automatisiert, sauber und kosteneffektiv und gewährleistet eine optimale Leistung von Form- und Gusswerkzeugen.

Vorteile der DLyte-Oberflächenbearbeitungsverfahren

high precision automotive machining mold and die parts

DryLyte® ist ein neuartiges elektrochemisches Verfahren, das die Ergebnisse bestehender Veredelungstechnologien verbessert. Durch die Verwendung von Feststoffpartikeln zur Entfernung von Material durch Ionenaustausch werden die Einschränkungen des flüssigen Elektropolierens und des abrasiven Polierens überwunden.

Es verbessert die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge.
Automatisierte und effektive Oberflächenbearbeitung.
Es verbessert die Oberflächen, ohne die Geometrie zu verändern.
Es verringert die Absplitterung und den Verschleiß der Werkzeuge.
Als nicht-abrasive Behandlung rundet es die Kanten kontrolliert ab.

Einige der wichtigsten Anwendungen unserer Technologie für spanlose Werkzeuge sind:

Stempel und Matrizen zum Umformen oder Stanzen
Stanzformen
Spritzgussformen
Biege-/Formvorrichtungen und Vorrichtungen
Prägestempel/Prägestempel
Spinndorne/Walzen
Walzprofilierwalzen
Hydroforming-Werkzeuge

Gesinterte Karbide

Die DLyte-Technologie bietet eine Fülle von Vorteilen bei der Oberflächenbehandlung von Hartmetallen. Da die Oberflächenchemie unverändert bleibt, wird sichergestellt, dass die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben. Darüber hinaus verhindert die DryLyte-Technologie jegliche Auslaugung des metallischen Bindemittels, was zur allgemeinen Stabilität und Haltbarkeit der behandelten Oberfläche beiträgt. Das Verfahren erreicht eine beeindruckende Rauheit zwischen den konstitutiven Phasen von unter 9 nm, was zu einer glatten und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führt.

Die kontrollierten Verrundungseffekte verbessern die endgültige Oberflächenqualität weiter und sorgen für Gleichmäßigkeit und geringeren Verschleiß. Darüber hinaus bleibt die mechanische Integrität des behandelten Materials konstant, was den nicht-invasiven Charakter des Prozesses unterstreicht. Schließlich zeichnet sich die DryLyte-Technologie durch kurze Polierzeiten aus, was die Produktivität und Effizienz bei industriellen Anwendungen erhöht.

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Gewöhnliche Materialien

01. Kohlenstoffstahl

Eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Seine Eigenschaften werden hauptsächlich durch den Kohlenstoffgehalt bestimmt, der für die Härte, die Zähigkeit und die Zugfestigkeit des Stahls ausschlaggebend ist. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit eignet sich Kohlenstoffstahl für viele Industriezweige, da er einem höheren Verschleiß standhält.

02. Gesintertes Hartmetall (WC-Co)

Hartes, verschleißfestes Material, das aus kleinen harten Karbidpartikeln besteht, die in einer metallischen Matrix suspendiert sind. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit wird es häufig in der Werkzeugindustrie verwendet und eignet sich daher für eine Vielzahl von Schneid-, Bohr- und Fräsanwendungen.

03. Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl (HSS)

Es handelt sich um eine Stahllegierung, die Wolfram und Vanadium enthält, was die Festigkeit und Haltbarkeit von Metallteilen erhöht. Es wurde für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten entwickelt und ist dafür bekannt, dass es eine scharfe Kante beibehält und auch bei hohen Temperaturen verschleiß- und verformungsfest ist. Ein in der Werkzeugindustrie weit verbreitetes Material.