Polieren von Hartmetalleinsätzen
Für die Werkzeugbauindustrie
Der Kunde von GPAINNOVA ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Hartmetallwerkzeuge spezialisiert hat.
DAS PROBLEM
Herkömmliche mechanische Oberflächenbearbeitungsverfahren sind beim Polieren von Wolframkarbid unwirksam, da es zu hart ist, um erodiert zu werden. Infolgedessen führt die Verbesserung der Oberflächenqualität zu einer unkontrollierten Abrundung der Kanten. Alternativ dazu führen chemische und elektrochemische Prozesse zu Korrosion und spontaner Freisetzung von Kobalt in einer Reaktion, die als Auslaugung bezeichnet wird. Durch das Auslaugen geht das Bindemetall verloren, was zu einem Zusammenbruch der Struktur führt.
Bevor der Kunde die Lösung von GPAINNOVA einsetzte, verwendete er einen Roboterarm für das Diamantbürsten und das abschließende Schleifen mit einer Diamantscheibe, um die Schneidplatten zu polieren. Sie verwendeten Bürstwerkzeuge mit filamentintegrierten Diamantkörnern. Dieser Prozess erwies sich als sehr ressourcenintensiv und erforderte zusätzliche Zeit pro Stück und eine komplexe robotergesteuerte Zelle.
DAS ZIEL
Der Kunde wollte die Produktionskapazität und die Qualität verbessern und gleichzeitig die Kosten für das Polieren von Hartmetalleinsätzen senken. Der Kunde benötigte eine Oberflächenbehandlung der Werkzeuge, um eine höhere Qualität und eine längere Lebensdauer zu erreichen.
Ziel war es, eine spiegelnde Oberfläche und eine deutliche Verringerung der Rauheit zu erreichen, um einen Ra-Wert von unter 0,01 μm (4 Mikrozoll) zu erzielen. Die Teile werden so geschliffen, dass sie nach dem Polieren die exakte Größe, Geometrie und Schärfe aufweisen, so dass es keine besonderen Anforderungen an den Kantenradius gibt. Darüber hinaus wäre es sinnvoll, die Ästhetik des Tools zu verbessern. Da die meisten Einsätze erst im letzten Schritt beschichtet werden, ist eine Verbesserung der Oberflächenqualität vor diesem Schritt ebenfalls von Vorteil.
DIE LÖSUNG
Nach der Durchführung mehrerer Tests erfüllte GPAINNOVA erfolgreich die technischen Oberflächenspezifikationen und erzielte dabei die niedrigste Gesamtprozesszeit und -kosten. Diese Vorgaben umfassten die Hochglanzpolitur der äußeren Oberfläche der Mundstücke, die Erhaltung der ursprünglichen Geometrie, die Erhaltung der lasergravierten Buchstaben oder Zeichen und die Verbesserung der Qualität der Silber- oder Goldplattierung.
Dank der innovativen DLyte-Lösung konnte der Kunde das frühere Verfahren, das manuelles Polieren und eine Polierzeit von 10 Minuten pro Teil beinhaltete, durch eine neue Methode ersetzen, mit der 40 Teile in nur 10 Minuten behandelt werden konnten. Mit anderen Worten: Das System von DLyte ist 40-mal schneller und effizienter als das vorherige System.
TECHNISCHE VORTEILE
01. Ohne Auslaugungseffekt
02. Geometrie und Toleranzerhaltung & homogene Ergebnisse über das gesamte Stück
03. Klassenbester bei der Oberflächenrauheit (Ra unter 0,1 Mikrometer)
04. Stabile Ergebnisse zwischen verschiedenen Chargen innerhalb der Lebensdauer des Elektrolyts
05. Längere Lebensdauer der behandelten Teile
OPERATIONELLE VORTEILE
01. Geringerer Fußabdruck
02. Zeit- und Kosteneinsparung
03. Exposition von Arbeitnehmern bei der Verarbeitung und Wartung
04. Handhabung und Speicherung von Medien
05. Keine Notwendigkeit für mehrstufige Prozesse
06. Einfache Abfallentsorgung
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