Pulido de insertos de carburo
Para la industria de herramientas de corte
El cliente de GPAINNOVA es una empresa especializada en el diseño y la fabricación de herramientas de carburo de alta calidad.
EL PROBLEMA
Los procesos mecánicos convencionales de acabado de superficies son ineficaces para pulir el carburo de tungsteno, ya que es demasiado duro para ser erosionado. En consecuencia, la mejora de la calidad de la superficie da lugar a un redondeo incontrolado de los bordes. Alternativamente, los procesos químicos y electroquímicos conducen a la corrosión y a la liberación espontánea de cobalto en una reacción conocida como lixiviación. La lixiviación provoca la pérdida del metal aglutinante, lo que lleva al colapso estructural.
Antes de adoptar la solución de GPAINNOVA, el cliente utilizaba un brazo robotizado para el cepillado con diamante y el rectificado final con un disco de diamante para pulir las plaquitas de corte. Emplearon herramientas de cepillado abrasivo con granos de diamante integrados en filamentos. Este proceso resultó requerir muchos recursos, tiempo adicional por pieza y una compleja célula robotizada.
EL OBJETIVO
El cliente buscaba mejorar la capacidad de producción y la calidad, reduciendo al mismo tiempo el coste del pulido de insertos de carburo. El cliente necesitaba un acabado superficial de las herramientas para conseguir una mayor calidad y ciclos de vida más largos.
El objetivo era lograr un acabado superficial de espejo y una reducción significativa de la rugosidad para alcanzar un objetivo de Ra inferior a 0,01 μm (4 micropulgadas). Las piezas se rectifican para que tengan el tamaño, la geometría y el filo exactos después del pulido, por lo que no hay requisitos específicos en cuanto al radio de los bordes. Además, sería valioso mejorar la estética de la herramienta. Dado que la mayoría de las plaquitas reciben un revestimiento en el paso final, mejorar la calidad de la superficie antes de esta etapa también es beneficioso.
LA SOLUCIÓN
Tras realizar múltiples pruebas, GPAINNOVA cumplió satisfactoriamente las especificaciones técnicas de superficie y, al mismo tiempo, redujo al mínimo el tiempo y el coste totales del proceso. Estas especificaciones incluían el pulido de alto brillo de la superficie externa de las boquillas, el mantenimiento de la geometría original, la conservación de las letras o signos grabados con láser y la mejora de la calidad del chapado en plata u oro.
Gracias a la innovadora solución DLyte, el cliente sustituyó el proceso anterior, que implicaba el pulido manual y un tiempo de pulido de 10 minutos por pieza, por un nuevo método capaz de tratar 40 piezas en sólo 10 minutos. En otras palabras, el sistema de DLyte es 40 veces más rápido y eficaz que el anterior.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Sin efecto de lixiviación
02. Preservación de geometrías y tolerancias y resultados homogéneos en toda la pieza
03. El mejor de su categoría respecto a la rugosidad superficial (Ra inferior a 0,10 micrómetros)
04. Resultados homogéneos entre lotes y durante toda la vida útil del electrolito
05. Vida útil más larga para las piezas tratadas
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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