Polissage des plaquettes au carbure
Pour l'industrie de l'outillage
Le client de GPAINNOVA est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication d’outils en carbure de haute qualité.
LE PROBLÈME
Les procédés mécaniques conventionnels de finition de surface sont inefficaces pour polir le carbure de tungstène, car il est trop dur pour être érodé. Par conséquent, l’amélioration de la qualité de la surface se traduit par un arrondi incontrôlé des bords. Par ailleurs, des processus chimiques et électrochimiques entraînent la corrosion et la libération spontanée de cobalt dans une réaction connue sous le nom de lixiviation. La lixiviation entraîne la perte du métal liant, ce qui conduit à l’effondrement de la structure.
Avant d’adopter la solution de GPAINNOVA, le client utilisait un bras robotisé pour le brossage diamanté et le meulage final avec un disque diamanté pour polir les plaquettes de coupe. Ils ont utilisé des outils de brossage abrasifs avec des grains de diamant intégrés dans des filaments. Ce processus s’est avéré très gourmand en ressources, nécessitant du temps supplémentaire par pièce et une cellule robotisée complexe.
L’OBJECTIF
Le client cherchait à améliorer la capacité de production et la qualité tout en réduisant le coût du polissage des plaquettes en carbure. Le client avait besoin d’une finition superficielle des outils pour obtenir une meilleure qualité et des cycles de vie plus longs.
L’objectif était d’obtenir une finition de surface miroir et une réduction significative de la rugosité pour atteindre un objectif Ra inférieur à 0,01 μm (4 micro-pouces). Les pièces sont rectifiées pour avoir la taille, la géométrie et le tranchant exacts après le polissage, de sorte qu’il n’y a pas d’exigences spécifiques concernant le rayon des arêtes. En outre, l’amélioration de l’esthétique de l’outil serait précieuse. Étant donné que la plupart des inserts reçoivent un revêtement à l’étape finale, l’amélioration de la qualité de la surface avant cette étape est également bénéfique.
LA SOLUTION
Après avoir effectué de nombreux tests, GPAINNOVA a réussi à répondre aux spécifications techniques de surface tout en réduisant le temps de traitement et le coût total. Ces spécifications comprenaient le polissage brillant de la surface externe des embouchures, le maintien de la géométrie d’origine, la préservation des lettres ou des signes gravés au laser et l’amélioration de la qualité du placage en argent ou en or.
Grâce à la solution innovante DLyte, le client a remplacé l’ancien processus, qui impliquait un polissage manuel et un temps de polissage de 10 minutes par pièce, par une nouvelle méthode capable de traiter 40 pièces en seulement 10 minutes. En d’autres termes, le système de DLyte est 40 fois plus rapide et plus efficace que le précédent.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. Sans effet de lixiviation
02. Préservation de la géométrie et de la tolérance et résultats homogènes sur toute la pièce
03. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,10 micromètres)
04. Des résultats stables entre les différents lots dans la durée de vie du milieu électrolytique
05. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
Restez au courant des dernières innovations dans le monde de la finition des surfaces métalliques en vous inscrivant à notre lettre d'information.