Polimento de inserto de carboneto

Para a indústria de fabrico de ferramentas

A EMPRESA

O cliente da GPAINNOVA é uma empresa especializada na concepção dee fabricação de ferramentas de metal duro de alta qualidade.

O PROBLEMA

Os processos mecânicos convencionais de acabamento de superfícies são ineficazes no polimento de carboneto de tungstênio, pois é muito difícil de ser erodido. Consequentemente, a melhoria da qualidade da superfície resulta num arredondamento descontrolado das arestas. Em alternativa, os processos químicos e electroquímicos conduzem à corrosão e à libertação espontânea de cobalto numa reação conhecida como lixiviação. A lixiviação causa a perda do metal aglutinante, levando ao colapso estrutural.

Antes de adotar a solução da GPAINNOVA, o cliente utilizava um braço robotizado para a escovagem diamantada e a retificação final com um disco diamantado para polir as pastilhas de corte. Utilizaram ferramentas de escovagem abrasiva com grãos de diamante integrados em filamentos. Este processo revelou-se significativamente intensivo em termos de recursos, exigindo tempo adicional por peça e uma célula robotizada complexa.

O OBJETIVO

O cliente procurava melhorar a capacidade de produção e a qualidade, reduzindo simultaneamente o custo do polimento de pastilhas de metal duro. O cliente precisava de efetuar o acabamento superficial das ferramentas para obter uma maior qualidade e ciclos de vida mais longos.

O objetivo era obter um acabamento de superfície espelhado e uma redução significativa da rugosidade para atingir um objetivo de Ra inferior a 0,01 μm (4 micropolegadas). As peças são rectificadas para terem o tamanho, a geometria e a nitidez exactos após o polimento, pelo que não existem requisitos específicos relativamente ao raio da aresta. Para além disso, seria útil melhorar a estética da ferramenta. Uma vez que a maioria das pastilhas recebe um revestimento na etapa final, melhorar a qualidade da superfície antes desta fase também é benéfico.

A SOLUÇÃO

Após a realização de vários testes, a GPAINNOVA cumpriu com sucesso as especificações técnicas de superfície, alcançando o menor tempo e custo total do processo. Estas especificações incluíam o polimento de alto brilho da superfície externa das boquilhas, mantendo a geometria original, preservando as letras ou sinais gravados a laser e melhorando a qualidade do revestimento de prata ou ouro.

Graças à inovadora solução DLyte, o cliente substituiu o processo anterior, que implicava o polimento manual e um tempo de polimento de 10 minutos por peça, por um novo método capaz de tratar 40 peças em apenas 10 minutos. Por outras palavras, o sistema da DLyte é 40 vezes mais rápido e mais eficiente do que o anterior.

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    BENEFÍCIOS TÉCNICOS

    01. Sem efeito de lixiviação
    02. Preservação da geometria e da tolerância & resultados homogéneos em toda a peça
    03. O melhor na turma em relação à rugosidade da superfície (Ra abaixo de 0,10 micrômetros)
    04. Resultados consistentes entre lotes dentro da vida útil do eletrólito
    05. Vida útil mais larga para as peças tratadas

    BENEFÍCIOS OPERACIONAIS

    01. Impacto reduzido
    02. Redução de tempo e custos
    03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
    04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
    05. Não há necessidade de processos de várias etapas
    06. Fácil gestão de resíduos

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