Die Oberflächenbearbeitung spielt bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und den Energiesektor eine äußerst wichtige Rolle, da sie zur Verbesserung der Effizienz beiträgt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht. Die in diesen Sektoren verwendeten Teile müssen korrosiven Bedingungen und hohen Belastungen standhalten, eine lange Lebensdauer haben und anspruchsvolle Spezifikationen für die Lebensdauer erfüllen.
Genauigkeit, Rückverfolgbarkeit und Kontrolle auf industriellem Niveau sind äußerst wichtig, um die vorgeschriebenen Anforderungen zu erfüllen, da der größte Teil der Produktion der Sicherheit und der vollständigen Umsetzung des technologischen Prozesses untergeordnet ist.
DLyte führt eine effektive Oberflächenbearbeitung von ungewöhnlichen und sehr harten Metallen und Legierungen wie Titan, Aluminium und Nickellegierungen durch, die häufig in der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor verwendet werden, um besser auf Temperaturschwankungen zu reagieren.
Führende Erstausrüster (OEM) und Vertragsunternehmen in der Energie- und Luft- und Raumfahrt-Zulieferkette verlassen sich auf unsere Technologie zur Automatisierung von Oberflächenbearbeitungsaufgaben mit stabilen, wiederholbaren und rückverfolgbaren Ergebnissen, die herkömmliche Oberflächenbearbeitungsverfahren verbessern.
Seit Jahren wird das flüssige Elektropolieren als letzter Produktionsschritt eingesetzt, um die Lebensdauer der Teile zu erhöhen und vorzeitige Ausfälle zu verhindern. Das trockene Elektropolieren ersetzt mehrere Endbearbeitungsschritte, einschließlich des flüssigen Elektropolierens, da es die Rauheit und den Grat von den Teilen effektiv entfernt und die Korrosionsbeständigkeit in einem Schritt verbessert.
Das Unternehmen stellt Geräte und Verbrauchsmaterialien gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 her, um die anspruchsvollsten internationalen Standards zu erfüllen und die Qualität und Sicherheit der Teile sowie einen kosteneffizienten Prozess zu gewährleisten.
DLyte glättet, entgratet und passiviert präzise Oberflächen von Teilen, die mit beliebigen Fertigungsverfahren hergestellt wurden, einschließlich Schmieden, Gießen, maschineller Bearbeitung und additiver Fertigung in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Häufige Anwendungen sind Triebwerkskomponenten, Befestigungselemente, Wärmetauscher, Solarpaneele, Druckbehälter, Turbinenschaufeln und -statoren, Blisks, Leitschaufeln, Lager und Getriebe, Strukturkomponenten, Tragflächen, Verkabelung, Ventile und Rohre, Dampfkessel und Dampfturbinen.
Zu den wichtigsten technischen Vorteilen von DryLyte für aerodynamische Anwendungen gehören:
- Extrem niedrige und homogene Rauhigkeitswerte (Ra unter 0,05 Mikrometer)
- Geometrieerhaltung ohne Kantenabrundung
- Oberflächendesign-Mängel anzeigen
- Erhöhte Korrosionsbeständigkeit (30-mal mehr als Passivierung)
- Verbesserte Aerodynamik, geringerer Kraftstoffverbrauch
- Erhöhte Haltbarkeit der Teile
- Schnellere und absolut zuverlässige und nachvollziehbare Prozesse
Zu den wichtigsten technischen Vorteilen von DryLyte für Verzahnungsanwendungen gehören:
- Extrem niedrige und homogene Rauhigkeitswerte (bis zu Ra 0,05 Mikron)
- Erhaltung der Geometrie ohne Kantenabrundung. Oberflächendesign-Mängel anzeigen
- Erhöhte Korrosionsbeständigkeit (30-mal mehr als Passivierung)
- Geringere Reibung, weniger Kraftstoffverbrauch
- Erhöhte Haltbarkeit der Teile
- Schnellere und absolut zuverlässige und nachvollziehbare Prozesse
Einige Anwendungen
Propeller, Laufräder & Wasserturbinen
Material: Rostfreier Stahl
Herstellung: Gießen + Drehen und Fräsen
Anmeldung: Hochglanzpoliert
Erreicht Ra: < 0.2 μm
Bearbeitungszeit: 64 Minuten (1 Teil)
DLyte-Ausrüstung: DLyte PRO500
Gewöhnliche Materialien
Technische Aspekte
Wirtschaftliche und ökologische Aspekte
