Acabado de superficies DLyte para las industrias aeroespacial y energética

Las operaciones de acabado de superficies desempeñan un papel importantísimo en la fabricación de componentes aeroespaciales y energéticos, ya que contribuyen a mejorar la eficacia, al tiempo que aumentan la fiabilidad y la durabilidad. Las piezas utilizadas en esos sectores deben soportar condiciones corrosivas de gran tensión, cargas elevadas con una vida útil prolongada y cumplir exigentes especificaciones de ciclo de vida.

La precisión, la trazabilidad y el control de grado industrial son extremadamente necesarios para cumplir los requisitos prescritos, ya que la parte principal de la producción está subordinada a la seguridad y a la plena aplicación del proceso tecnológico.

DLyte realiza un acabado superficial eficaz de metales y aleaciones poco comunes y muy duros como el titanio, el aluminio y las aleaciones de níquel utilizadas habitualmente en los sectores aeroespacial y energético para responder mejor a las fluctuaciones de temperatura.

Los principales fabricantes de equipos originales (OEM) y organizaciones contratistas de la cadena de suministro energética y aeroespacial confían en nuestra tecnología para automatizar las tareas de acabado de superficies con resultados estables, repetibles y trazables que mejoran los procesos convencionales de acabado de superficies.

Desde hace años, el electropulido líquido se utiliza como paso final de la producción para mejorar la vida útil y evitar fallos prematuros de las piezas. El electropulido en seco sustituye a varios pasos de acabado, incluido el electropulido líquido, ya que elimina eficazmente la rugosidad y las rebabas de las piezas y mejora la resistencia a la corrosión en un solo paso.

La empresa produce equipos y consumibles de conformidad con el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 para cumplir las normas internacionales más exigentes, garantizando la calidad y seguridad de las piezas, así como un proceso rentable.

Engine of fighter jet, internal structure with hydraulic, fuel p

Ventajas y aplicaciones de los procesos de electropulido DLyte

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DLyte alisa, desbarba y pasiva con precisión superficies de piezas fabricadas con cualquier método de fabricación, incluidos forja, fundición, mecanizado y fabricación aditiva en la industria aeroespacial.

Las aplicaciones más comunes son componentes de motores, fijaciones, intercambiadores de calor, paneles solares, recipientes a presión, álabes y estatores de turbinas, blisks, álabes guía, cojinetes y cajas de engranajes, componentes de estructuras, perfiles aerodinámicos, cableado, válvulas y tuberías, calderas de vapor y turbinas de vapor.

Entre las principales ventajas técnicas de DryLyte para aplicaciones aerodinámicas se incluyen:

  • Acabados de rugosidad extremadamente baja y homogénea (Ra inferior a 0,05 micras)
  • Preservación de la geometría sin redondeo de bordes
  • Mostrar defectos superficiales de diseño
  • Mayor resistencia a la corrosión (30 veces más que la pasivación)
  • Aerodinámica mejorada, que reduce el consumo de combustible.
  • Mayor durabilidad de las piezas
  • Procesos más rápidos y absolutamente fiables y trazables

 

Las principales ventajas técnicas de DryLyte para aplicaciones de engranajes incluyen:

  • Acabados de rugosidad extremadamente baja y homogénea (hasta Ra 0,05 micras)
  • Preservación de la geometría sin redondeo de bordes. Mostrar defectos superficiales de diseño
  • Mayor resistencia a la corrosión (30 veces más que la pasivación)
  • Menor fricción, lo que reduce el consumo de combustible
  • Mayor durabilidad de las piezas
  • Procesos más rápidos y absolutamente fiables y trazables

Algunas aplicaciones

Hélices, impulsores e hidroturbinas

Hélices, impulsores e hidroturbinas

Material: Acero inoxidable

Fabricación: Fundición + torneado y fresado

Aplicación: Acabado de espejo

Alcanzado Ra: < 0.2 μm

Tiempo de procesamiento: 64 minutos (1 parte)

Equipo DLyte: DLyte PRO500

Materiales comunes

Aluminio
01. Aluminio

Es el metal más extendido en la Tierra. El aluminio es ligero, robusto, duradero y funcional, y uno de los materiales de ingeniería más comunes de nuestro tiempo. Se utiliza ampliamente en la industria joyera, automovilística, aeroespacial y energética debido a sus principales ventajas: resistencia a la corrosión, reciclabilidad y rentabilidad.

Acero al carbono
02. Acero al carbono

Aleación de hierro y carbono. Sus propiedades se definen principalmente por la cantidad de carbono que tiene, que determina la dureza, ductilidad y resistencia a la tracción del acero. La resistencia y durabilidad del acero al carbono lo hacen adecuado para muchas industrias, ya que soporta mayores niveles de desgaste.

Aleaciones de níquel
03. Aleaciones de níquel

Puede alearse fácilmente con otros metales y aleaciones, como latones niquelados, bronce, cobre, cromo, aluminio, cobalto, plata y oro. Sus aleaciones presentan una extraordinaria resistencia a la corrosión y a las incrustaciones a altas temperaturas, una excepcional resistencia a altas temperaturas, memoria de forma y un bajo coeficiente de dilatación.

Titanio
04. Titanio

Un material atractivo y popular que puede alearse con hierro, aluminio y vanadio, entre otros, para producir aleaciones resistentes y ligeras. Sus ventajas más útiles son la resistencia a la corrosión, la relación resistencia/densidad, la biocompatibilidad, la durabilidad y las propiedades hipoalergénicas y estéticamente atractivas.

Aspectos técnicos

Superficies sin defectos y acabado homogéneo
Superficies sin defectos y acabado homogéneo
Preservación de la geometría sin redondear los bordes
Preservación de la geometría sin redondear los bordes
Mejor pasivación y resistencia a la corrosión
Mejor pasivación y resistencia a la corrosión
Fiabilidad y repetibilidad garantizadas
Fiabilidad y repetibilidad garantizadas
Aumento drástico de la vida útil
Aumento drástico de la vida útil

Aspectos económicos y medioambientales

Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
Respetuoso con el medio ambiente
Respetuoso con el medio ambiente
Protege la salud de los trabajadores
Protege la salud de los trabajadores

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