Hélices, impulsores e hidroturbinas
Para la industria naval y energética
El cliente es una empresa con sede en EE.UU. con muchos años de experiencia y amplios conocimientos en la fabricación de hélices marinas, impulsores e hidroturbinas. Esta organización se esfuerza por suministrar productos de alta calidad a tiempo, de forma rentable y con el menor impacto medioambiental.
EL PROBLEMA
En su primera llamada, el cliente informó de que conseguir un acabado perfecto en sus turbinas y hélices implicaba tareas manuales repetitivas y que consumían mucho tiempo, lo que daba lugar a un trabajo intensivo en mano de obra o a complejos procesos de varios pasos en células robotizadas con elevados costes de mantenimiento y funcionamiento. El sistema tradicional de acabado de superficies del cliente era ineficaz y propenso a errores, carecía de la repetitividad y uniformidad necesarias y provocaba fallos prematuros.
Por otro lado, los antiguos procesos de acabado de superficies del cliente creaban un cuello de botella en la fábrica debido a la falta de trabajadores formados y al espacio limitado para los bancos manuales de bandas y pulido. Estos procesos exponían a los trabajadores al polvo, el ruido y los compuestos tóxicos. Por último, el tratamiento abrasivo de las superficies generaba peligrosas partículas de polvo que podían no ser visibles a simple vista, lo que suponía riesgos para la salud que podían tardar años en hacerse evidentes.
EL OBJETIVO
El reto más importante de la propuesta de implantación de GPAINNOVA fue garantizar el correcto rendimiento de la producción en las instalaciones del cliente. El grupo definió el rendimiento de la producción con el objetivo de alcanzar los objetivos deseados de coste, tiempo de procesamiento y resultados de calidad. Una vez instalado el equipo en las instalaciones del cliente, el equipo de Atención al Cliente de GPAINNOVA facilitó una puesta en marcha sin problemas de la máquina realizando varias sesiones de formación y pruebas con el personal del cliente.
LA SOLUCIÓN
GPAINNOVA logró con éxito el Ra deseado, cumpliendo así las normas ISO y mejorando la eficiencia energética y la velocidad de la embarcación gracias al acabado preciso de la superficie de la hélice. La innovadora solución DLyte no sólo reduce el tiempo y los costes en comparación con el proceso anterior, sino que además lo simplifica considerablemente.
Cabe destacar que, antes de adoptar la solución de GPAINNOVA, el flujo de trabajo del cliente implicaba el fresado, la colocación manual de bandas y el pulido manual. Gracias a DLyte, el cliente eliminó los dos laboriosos procesos manuales que no sólo resultaban caros, sino que también consumían mucho tiempo.
Además, el ahorro de tiempo con DLyte fue significativo, en comparación con el sistema anterior. Con un tiempo de procesamiento de 64 minutos, el cliente pudo pulir eficazmente una hélice utilizando la tecnología DryLyte.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
02. El mejor de su clase en materia de rugosidad superficial (Ra inferior a 0,02 micrómetros)
03. Resultados estables entre ciclos durante la vida útil del electrolito
04. Mayor vida útil para las piezas tratadas
05. Más limpieza y brillo
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos
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