Hélices, impulsores & turbinas hidráulicas
Para os sectores marítimo e energético
O cliente é uma empresa sediada nos EUA, com muitos anos de experiência e grande especialização no fabrico de hélices marítimas, impulsores e turbinas hidráulicas. Esta organização esforça-se por fornecer produtos de alta qualidade dentro do prazo, de forma rentável e com o menor impacto ambiental.
O PROBLEMA
Na primeira chamada, o cliente referiu que conseguir um acabamento perfeito nas suas turbinas e hélices implicava tarefas manuais repetitivas e demoradas, o que levava a um trabalho intensivo ou a processos complexos de várias etapas em células robotizadas com elevados custos de manutenção e funcionamento. O acabamento de superfície tradicional do cliente era ineficiente e propenso a erros, sem a repetitividade e a consistência necessárias e levando a falhas prematuras.
Por outro lado, os antigos processos de acabamento de superfícies do cliente criavam um estrangulamento na fábrica devido à falta de trabalhadores com formação e ao espaço limitado para as bancadas de polimento e de correias manuais. Estes processos expunham os trabalhadores a poeiras, ruído e compostos tóxicos. Por último, o tratamento abrasivo da superfície gerou partículas de poeira perigosas que podem não ser visíveis a olho nu, apresentando riscos para a saúde que podem levar anos a tornar-se evidentes.
O OBJETIVO
O desafio mais significativo da proposta de implementação da GPAINNOVA foi garantir o bom desempenho da produção nas instalações do cliente. O grupo definiu o desempenho da produção com o objetivo de alcançar os resultados desejados em termos de custos, tempo de processamento e qualidade. Após a instalação do equipamento nas instalações do cliente, a equipa de Customer Care da GPAINNOVA facilitou a implementação da máquina, realizando várias sessões de formação e testes com o pessoal do cliente.
A SOLUÇÃO
A GPAINNOVA conseguiu atingir o Ra desejado, cumprindo assim as normas ISO e melhorando a eficiência energética e a velocidade da embarcação através do acabamento preciso da superfície da hélice. A inovadora solução DLyte não só reduz o tempo e os custos em comparação com o processo anterior, como também o simplifica significativamente.
Vale ressaltar que, antes de adotar a solução da GPAINNOVA, o fluxo de trabalho do cliente envolvia fresagem, cintamento manual e polimento manual. Graças à DLyte, o cliente eliminou os dois processos manuais de trabalho intensivo que eram não só dispendiosos como também demorados.
Além disso, a economia de tempo com o DLyte foi significativa, em comparação com o sistema anterior. Com um tempo de processamento de 64 minutos, o cliente conseguiu polir eficazmente uma hélice utilizando a tecnologia DryLyte.
BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
02. Melhor na turma em relação à rugosidade superficial (Ra abaixo de 0,02 micrômetros)
03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
05. Maior capacidade de fixação e brilho
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos
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