Eliche, giranti & turbine idrauliche

Per le industrie marine ed energetiche

L’AZIENDA

Il cliente è un’azienda con sede negli Stati Uniti con molti anni di esperienza e una vasta competenza nella produzione di eliche marine, giranti e turbine idro. Questa organizzazione si impegna a fornire prodotti di alta qualità nei tempi previsti, redditizi e con il minor impatto ambientale.

IL PROBLEMA

Nella prima telefonata, il cliente ha riferito che il raggiungimento di una finitura perfetta nelle turbine e nelle eliche comportava attività manuali ripetitive e lunghe, che portavano a un lavoro ad alta intensità di manodopera o a complessi processi multistep in celle robotizzate con elevati costi di manutenzione e di funzionamento. La finitura superficiale tradizionale del cliente era inefficiente e soggetta a errori, mancava della necessaria ripetitività e coerenza e portava a guasti prematuri.

D’altra parte, i precedenti processi di finitura superficiale del cliente creavano un collo di bottiglia nello stabilimento a causa della mancanza di personale qualificato e dello spazio limitato per i nastri manuali e i banchi di lucidatura. Questi processi esponevano i lavoratori a polvere, rumore e composti tossici. Infine, il trattamento abrasivo delle superfici genera particelle di polvere pericolose che possono non essere visibili a occhio nudo, con rischi per la salute che potrebbero richiedere anni prima di diventare evidenti.

L’OBIETTIVO

La sfida più significativa della proposta di implementazione di GPAINNOVA è stata quella di garantire un’adeguata performance di produzione presso il sito del cliente. Il gruppo ha definito le prestazioni di produzione con l’obiettivo di raggiungere i risultati desiderati in termini di costi, tempi di lavorazione e qualità. Dopo l’installazione dell’apparecchiatura presso la sede del cliente, il team di assistenza clienti di GPAINNOVA ha facilitato un’implementazione senza problemi della macchina, conducendo varie sessioni di formazione e test con il personale del cliente.

LA SOLUZIONE

GPAINNOVA è riuscita a ottenere il Ra desiderato, soddisfacendo così gli standard ISO e migliorando l’efficienza energetica e la velocità dell’imbarcazione grazie a una precisa finitura superficiale dell’elica. L’innovativa soluzione DLyte non solo riduce tempi e costi rispetto al processo precedente, ma lo semplifica anche in modo significativo.

Vale la pena sottolineare che, prima di adottare la soluzione di GPAINNOVA, il flusso di lavoro del cliente prevedeva la fresatura, la nastratura manuale e la lucidatura manuale. Grazie a DLyte, il cliente ha eliminato i due processi manuali ad alta intensità di lavoro, che non solo erano costosi ma richiedevano anche molto tempo.

Inoltre, il risparmio di tempo con DLyte è stato significativo rispetto al sistema precedente. Con un tempo di lavorazione di 64 minuti, il cliente è stato in grado di lucidare efficacemente un’elica utilizzando la tecnologia DryLyte.

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    VANTAGGI TECNICI

    01. Conservazione della geometria e le tolleranze (risultati & omogenei)
    02. Il migliore della categoria in materia di rugosità superficiale (Ra inferiore a 0,02 micrometri)
    03. Risultati stabili tra diversi lotti all’interno della durata della vita dei elettroliti
    04. Durata di vita più lunga per le parti trattate
    05. Più cleneabilità e luminosità

    VANTAGGI OPERATIVI

    01. Ridotto ingombro
    02. Riduzione dei tempi e dei costi
    03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
    04. Manipulation et stockage des consommables
    05. Non sono necessari processi a più fasi
    06. Gestione facile dei rifiuti

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