Hélices, turbines et hydro-turbines
Pour la marine et les industries de l'énergie
Le client est une entreprise basée aux États-Unis avec de nombreuses années d’expérience et une grande expertise dans la fabrication d’hélices marines, de turbines et d’hydro-turbines. Cette organisation s’efforce de fournir des produits de haute qualité dans les délais impartis, de manière rentable et avec le moins d’impact possible sur l’environnement.
LE PROBLÈME
Lors de son premier appel, le client a indiqué que l’obtention d’une finition parfaite sur ses turbines et ses hélices impliquait des tâches manuelles répétitives et fastidieuses, ce qui entraînait un travail à forte intensité de main-d’œuvre ou des processus complexes en plusieurs étapes dans des cellules robotisées, avec des coûts de maintenance et d’exploitation élevés. La finition de surface traditionnelle du client était inefficace et sujette aux erreurs, manquant de la répétitivité et de la cohérence requises, et conduisant à des défaillances prématurées.
D’autre part, les anciens processus de finition de surface du client ont créé un goulot d’étranglement dans l’usine en raison du manque de personnel qualifié et de l’espace limité pour les bancs de ponçage et de polissage manuels. Ces procédés exposent les travailleurs à la poussière, au bruit et à des composés toxiques. Enfin, le traitement abrasif des surfaces a généré des particules de poussière dangereuses qui peuvent ne pas être visibles à l’œil nu, ce qui présente des risques pour la santé qui peuvent mettre des années à se manifester.
L’OBJECTIF
Le défi le plus important de la proposition de mise en œuvre de GPAINNOVA était d’assurer une bonne performance de production sur le site du client. Le groupe a défini la performance de la production dans le but d’atteindre les objectifs souhaités en matière de coûts, de temps de traitement et de qualité. Après l’installation de l’équipement dans les locaux du client, l’équipe d’assistance à la clientèle de GPAINNOVA a facilité la mise en œuvre de la machine en organisant diverses séances de formation et de tests avec le personnel du client.
LA SOLUTION
GPAINNOVA a réussi à obtenir le Ra souhaité, répondant ainsi aux normes ISO et améliorant l’efficacité énergétique et la vitesse du bateau grâce à une finition précise de la surface de l’hélice. La solution innovante de DLyte permet non seulement de réduire le temps et les coûts par rapport au processus précédent, mais aussi de le simplifier considérablement.
Il convient de souligner qu’avant d’adopter la solution de GPAINNOVA, le flux de travail du client comprenait le fraisage, l’utilisation de courroies manuelles et le polissage manuel. Grâce à DLyte, le client a éliminé les deux processus manuels à forte intensité de main-d’œuvre qui étaient non seulement coûteux mais aussi chronophages.
En outre, DLyte a permis de gagner beaucoup de temps par rapport au système précédent. Avec un temps de traitement de 64 minutes, le client a pu polir efficacement une hélice en utilisant la technologie DryLyte.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. Préservation de la géométrie et de tolérance & résultats homogènes sur toute la pièce
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,02 micromètres)
03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
05. Plus de facilité de nettoyage et de brillance
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
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