Immer anspruchsvollere Qualitätsstandards auf dem Markt lassen die Bedeutung von Präzisionsverfahren zur Oberflächenbearbeitung drastisch ansteigen. Der Grund dafür liegt auf der Hand, denn es besteht kein Zweifel daran, dass Oberflächenbehandlungen nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild von Metallteilen verbessern, sondern auch ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Lebensdauer, um nur einige zu nennen. Diese Behandlungen sind häufig erforderlich, wenn die Bauteile in Umgebungen eingesetzt werden sollen, die mit erheblichen Belastungen oder aggressiven Stoffen verbunden sind, oder wenn die Produkte besondere Anforderungen an die Handhabung stellen.

Es ist eine Tatsache, dass die Hersteller von Metallteilen heute extrem konstante und zuverlässige Prozesse verlangen. Darüber hinaus muss gemäß den aktuellen Marktanforderungen die langfristige Haltbarkeit von Teilen reproduzierbar sein und die Leistung muss garantiert werden, um die Qualität von Präzisionskomponenten in einer Vielzahl von Branchen zu stabilisieren.

Zu den Teilen, die eine Präzisionsoberflächenbearbeitung erfordern, gehören Werkzeuge, Getriebeteile, Turbinen und Beschlagteile mit funktionellen Anwendungen.

Dank DLyte ist es möglich, einen hohen Standard für die Ebenheit der Oberfläche, die Glätte und die geometrische Präzision bei dieser Art von Teilen zu erreichen. Aufgrund ihrer Genauigkeit, des geringen Materialabtrags und der Kantenschonung ist sie besonders gut für Teile geeignet, die eine hervorragende Oberflächenbearbeitung erfordern, bei der die Kanten vollständig erhalten bleiben und enge Toleranzen eingehalten werden müssen, die anders nicht automatisch bearbeitet werden können. Das trockene Elektropolieren wiederum ermöglicht automatisierte Prozesse, die gleichbleibende Ergebnisse zwischen den einzelnen Chargen garantieren.

Industrieteile benötigen in der Regel glatte Oberflächen, um ihrer Funktion gerecht zu werden. Metallische Werkstücke müssen geglättet werden, und zwar nicht nur bei Unebenheiten, die durch Vorbehandlungsprozesse verursacht wurden, sondern auch, um Schleifspuren oder Kratzer zu entfernen oder die Oberfläche von Guss- und Schmiedeteilen zu glätten. Bei beweglichen Teilen wie Getrieben, Turbinen, Ventilen, Lagern, Formwerkzeugen oder Spindeln verringert eine glatte Oberfläche den Reibungsverlust.

DLyte-Oberflächenbearbeitung glättet selektiv Metalloberflächen auf die gewünschte Oberflächenqualität bei Werkstücken aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Messing. Glättungsvorgänge verbessern die Ästhetik und Qualitätswahrnehmung der Teile, optimieren den Verschleiß und minimieren Energieverbrauch und Lärm.

Trockene Elektropolierverfahren erzielen homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und beseitigen Mikrokratzer und Fräslinien. Das System arbeitet effizient auf mikro- und makroskopischer Ebene. Es erhöht die negative Oberflächenschiefe (rsk), vergrößert die Kontaktfläche zwischen den Lagern und ermöglicht so eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms, verbessert die Lagerübersetzung und verringert die Reibung zwischen den Metallteilen und das Geräusch.

Außerdem werden beim trockenen Elektropolieren die Toleranzen eingehalten und die ursprüngliche Form der Werkstücke, auch der Schnittkanten, beibehalten, ohne dass Schleifstrukturen entstehen. Es bietet ein hohes Maß an Rauheitsreduzierung und Korrosionsschutz.

Eine Hochglanzoberfläche ist eine hochpolierte Oberfläche, die durch eine helle, glänzende, reflektierende Metalloberfläche gekennzeichnet ist. Es findet sich in ästhetischen Teilen, wie z. B. in der Architektur, im Transportwesen, in Konsumgütern oder in Metallteilen für die Mode- und Luxusindustrie, aber auch in Metallteilen für Lebensmittel-, Pharma- und medizinische Anwendungen. Eine hochwertige Hochglanzoberfläche ist nicht nur optisch ansprechend, sondern die allmähliche Beseitigung von Oberflächenkratzern durch Polierverfahren verringert auch Vertiefungen oder Rillen auf dem Metall, die Verunreinigungen wie Schmutz oder Bakterien enthalten können. Diese Oberflächen sind leicht zu reinigen, korrosionsbeständiger und ermöglichen die Erkennung von Konstruktionsfehlern.

Neben einer erheblichen ästhetischen Verbesserung sind hochglanzpolierte Teile viel weniger anfällig für Verunreinigungen als raue Oberflächen. Glatte Oberflächen werden durch die Arbeit mit verschiedenen Körnungen in mechanischen Anwendungen erreicht, um Kratzer und Unreinheiten schrittweise aus dem Metall zu entfernen. Technisch gesehen haben hochglanzpolierte Stähle beispielsweise einen Ra-Index zwischen 0,15 (6 Mikrozoll) und 0,3 (12 Mikrozoll). Was die durchschnittliche Rauheit betrifft, die die mikroskopischen Erhebungen und Vertiefungen auf der Metalloberfläche misst, gilt: je niedriger die Zahl, desto weniger oder kleiner die Erhebungen und Vertiefungen, was bedeutet, dass die polierte Metalloberfläche glatter und brillanter aussieht.

Trockene Elektropolierverfahren erzielen homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und eliminieren Mikrokratzer und Fräslinien. Das System arbeitet effizient auf mikro- und makroskopischer Ebene. Sie verbessern auch die negative Oberflächenschiefe (rsk), wodurch sich die Kontaktfläche mit der Oberfläche des Lagers vergrößert und somit eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms ermöglicht wird, wodurch sich das Lagerverhältnis verbessert und die Reibung zwischen den Metallteilen verringert. Außerdem werden beim trockenen Elektropolieren die Toleranzen eingehalten und die ursprüngliche Form der Werkstücke, auch der Schnittkanten, beibehalten, ohne dass Schleifstrukturen entstehen. Es bietet die beste Oberflächenrauheit seiner Klasse (Ra unter 0,01 Mikrometer) und Schutz vor Korrosion.

Das Entgraten ist ein Verfahren zur Materialveränderung, das die Endqualität des Produkts erhöht, indem es Grate entfernt, die bei früheren Bearbeitungsprozessen entstanden sind. DLyte ist ein effektives automatisiertes Verfahren zur Entfernung kleiner Grate von komplexen oder zerbrechlichen Metallteilen, die sich nicht für herkömmliche Taumel- oder Gleitschleifverfahren eignen.

Die Technologie des trockenen Elektropolierens verbessert das Ergebnis der derzeitigen Entgrattechnologien. Es überwindet die Barrieren des flüssigen Elektropolierens und des abrasiven Polierens, indem es feste Partikel zur Materialentfernung durch Ionenaustausch verwendet. Da es sich um eine nicht-abrasive Behandlung handelt, werden die Kanten nicht abgerundet. Das Verfahren ist in der Lage, Grate und Verunreinigungen der Oberfläche zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität in nur einem Arbeitsgang zu verbessern.

Ein Grat kann definiert werden als eine scharfe Unvollkommenheit, eine raue Kante oder ein Grat, der durch die Einwirkung eines Werkzeugs oder einer Maschine auf einem Gegenstand hinterlassen wird. Es handelt sich um Verunreinigungen, die sich negativ auf die Funktion oder das Aussehen einer glatten, bearbeiteten Oberfläche auswirken. Grate entstehen durch Biegen, Schneiden, Einstechen, Scheren und Zusammendrücken von Werkstoffen und sind meist an duktilen und weichen Materialien zu finden. Wenn Biege- oder Scherkräfte bis zum Bruch einwirken, können Metalle und Legierungen durch plastische Verformung gehärtet werden. Bereiche entlang der Kanten werden gebogen, extrudiert oder verlängert. Diese Ausstülpungen und Verlängerungen treten an den Schneidkanten auf, vor allem am Eingang, an den Seiten und am Ausgang der Metallwerkzeuge.

Grate können die Qualität der gefertigten Metallteile beeinträchtigen und ihre Oberfläche ungleichmäßig machen. Darüber hinaus verursacht das Vorhandensein von Graten auf der Metalloberfläche mehrere Probleme. Diese Unvollkommenheiten verhindern die Passform und den Zusammenbau der Teile, erhöhen das Risiko von Korrosion, Ermüdung und Rissen und können Verunreinigungen einschließen; sie wirken sich negativ auf die Ästhetik der Teile aus und können die Sicherheit des Bedieners und des Endverbrauchers gefährden. Aus diesem Grund ist das Entgraten bei der Bearbeitung anspruchsvoller Teile in der Lebensmittel-, Pharma-, Medizin- oder Luft- und Raumfahrtindustrie unerlässlich.

Die Schneidkantenverrundung, auch Schneidkantenradius oder Kantenpräparation genannt, gehört zu den wichtigsten Parametern für die Mikrogestaltung und Geometrie der Schneidkanten eines Schneidwerkzeugs bei der Metallbearbeitung. Die Schneidengeometrie bestimmt die thermomechanischen Belastungen, denen das Werkzeug ausgesetzt ist, und die Schneidenvorbereitung kann die Standzeit des Werkzeugs, die Schnittleistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern.

Mehrere Studien haben gezeigt, dass die Standzeit eines Schneidwerkzeugs um mehr als 50 % erhöht werden kann, wenn die Schneidkante auf einen bestimmten Mikrometerwert abgerundet wird, da harte Werkstoffe spröde sind und ihre scharfen Kanten dazu neigen, schnell abzubrechen und zu verschleißen. Um Probleme zu erkennen, die durch eine unpräparierte Schneide entstehen, kommt es zu einem vorzeitigen Ausfall oder zu einer Abnahme der Oberflächenqualität des bearbeiteten Teils. Der Schaftfräser weist Anzeichen von Abplatzungen, Materialanhaftungen, Abblättern der Beschichtung und Aufbauschneiden auf.

DLyte ist ein effektives, automatisiertes Verfahren zur Verrundung der Schneidkanten von Schaftfräsern, Hartmetall-Wendeplatten und Hartmetall-Reibahlen auf einen bestimmten Radius gemäß den Herstelleranforderungen und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität der Spannut, was einen schnelleren Spanfluss und ein größeres Spanvolumen ermöglicht. Die Technologie des trockenen Elektropolierens verbessert das Ergebnis der derzeitigen Rundungstechnologien. Sie überwindet die Hindernisse des abrasiven Polierens, bei dem feste Partikel verwendet werden, um Material durch Ionenaustausch zu entfernen, selbst bei sehr harten Materialien wie Hartmetall. Da es sich um eine nicht-abrasive Behandlung handelt, wird ein gutes Gleichgewicht zwischen der Glätte der Spannut und dem Kantenradius aufrechterhalten, was die Standzeit des Werkzeugs erhöht und zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt.

DLyte ist in der Lage, Zerspanungswerkzeuge nach der Beschichtung zu bearbeiten, wodurch die Werkzeugoberflächen geglättet werden und die Zerspanungsrate, die Werkzeugstandzeit und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche erhöht werden.

Die Korrosionsbeständigkeit ist der Parameter, der die Verschlechterung der intrinsischen Eigenschaften eines Metalls aufgrund einer chemischen Reaktion in der Umgebung beschreibt. Dieser Begriff wird nicht nur durch die chemische Zusammensetzung von Metallen und Legierungen definiert, sondern auch durch viele andere Faktoren, wie z. B. die Konstruktion der Verbindungselemente, die Oberflächenqualität, Spannungskonzentrationen und Rissbildung. Umweltfaktoren wie die Chloridionenkonzentration, die chemische Zusammensetzung der korrosiven Umgebung, die Temperatur, der pH-Wert, der Druck und die Oxidationsmittel sind ebenfalls wichtig für die Beständigkeit.

Das trockene Elektropolieren ist ein elektrochemisches Endbearbeitungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von Metallteilen wie Titan, Kobalt-Chrom, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl entfernt wird. Diese Technologie ist die bevorzugte Methode zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Die Technologie verleiht Metallteilen eine 30-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als die Passivierung. Daher hat sie die Passivierung als bevorzugte Methode zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit abgelöst. Darüber hinaus ist es in der Lage, eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidzunder zu entfernen und die Rauheit der Oberfläche in einem Arbeitsgang zu verringern.

Die Passivierung ist ein chemisches Metallveredelungsverfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Teilen aus rostfreiem Stahl. Bei dieser Art von Metall werden im Passivierungsverfahren Zitronensäure oder Salpetersäure verwendet, um eisenhaltige Verunreinigungen wie freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen. Die chemische Behandlung führt zu einer schützenden Oxidschicht, die weniger wahrscheinlich mit Luft chemisch reagiert und Korrosion verursacht. Die Passivierung erfolgt durch Eintauchen des zu behandelnden Metallteils in ein Säurebad. Diese Substanz löst freies Eisen oder andere Verunreinigungen von der Oberfläche und reinigt so das Metall, und sie reoxidiert das Chrom.

Bei der additiven Fertigung (AF) handelt es sich um ein Produktionsverfahren, bei dem das Material kontrolliert Schicht für Schicht dort aufgebracht wird, wo es benötigt wird. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Teilen mit neuen Geometrien und Formen, die bisher nicht möglich waren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren werden auch Zwischenprozesse wie die Herstellung von Werkzeugen reduziert, so dass Teile in Kleinserien, Prototypen und kundenspezifische Produkte schneller und kostengünstiger hergestellt werden können.

Die Nachbearbeitung von AM-Teilen macht etwa 30 Prozent der Gesamtkosten und 50 Prozent der Gesamtzeit für die Herstellung dieser Teile aus. Das Fehlen automatischer Oberflächenbearbeitungsverfahren ist ein großes Hindernis für die Entwicklung der AM-Industrie im Vergleich zur traditionellen Fertigung.

DLyte führt eine automatisierte, effektive Oberflächenbearbeitung von Metallteilen aus der additiven Fertigung durch und verbessert so die Leistung und Lebensdauer dieser Teile drastisch. Die patentierte Technologie, die auf dem trockenen Elektropolieren basiert, kann die Oberflächen drastisch verbessern, ohne die Geometrie zu verändern.

Die DLyte-Oberflächenveredelung veredelt gezielt Metalloberflächen und führt zu der gewünschten Oberflächenqualität auf Werkstücken. Die Werkstoffpalette umfasst auch sehr schwer erodierbare Materialien wie Nickellegierungen, Titanlegierungen und Hartmetalle.

DryLyte von DLyte gilt als die Oberflächenveredelungstechnologie für additiv gefertigte Metallteile, die das beste Gleichgewicht zwischen Rauheitsreduzierung und Geometrieerhaltung bietet. Sie erzielt auch die niedrigste Oberflächenrauheit, die mindestens zweimal niedriger ist als die nächstbeste Alternative auf dem Markt. Es eignet sich auch für die Bearbeitung empfindlicher und zerbrechlicher Teile, ohne sie zu beschädigen, da das Verfahren weder Schleifmittel noch starke mechanische Kräfte verwendet.

Im Vergleich zu Schleifmitteln belasten diese Methoden die Oberfläche nicht, verursachen keine Kratzer auf glatten Oberflächen und erzeugen keine Einschlüsse auf der Metalloberfläche, wie es bei Schleifmitteln der Fall ist. Ein weiterer Vorteil dieser Verfahren gegenüber den abrasiven Verfahren ist, dass sie keine Staubrückstände oder Lärm verursachen.

Die DryLyte-Technologie wurde mit dem TCT Award for Excellence in Additive Manufacturing Post-Processing in 2018 und 2022 ausgezeichnet.

Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Innenflächen, Innenkanälen und komplexen Teilen mit Sacklöchern sind in den letzten Jahren gestiegen, insbesondere in den Bereichen Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Lebensmittel und Pharmazeutika, Halbleiter sowie Gas- und Flüssigkeitsströmungsanwendungen. Darüber hinaus haben neue Fertigungsverfahren wie die additive Fertigung mit ihrer Fähigkeit zur Herstellung komplexer Teile, aber schlechter Oberflächenqualität, den Bedarf an Oberflächenveredelung im Innenbereich erhöht.

Die meisten Anwendungen, bei denen eine Innenpolitur erforderlich ist, erfordern eine geringe Rauheit und Gratfreiheit, um die Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen und Turbulenzen aufgrund geringerer Reibung zu reduzieren, eine inerte, glatte Oberfläche mit wenigen Stellen, an denen sich Verunreinigungen festsetzen und die Bildung von Biofilmen vermeiden, sowie Korrosionsbeständigkeit, da die Teile Oxidationsmitteln ausgesetzt sind. Die derzeitigen Technologien zur Oberflächenbearbeitung, wie die mechanische, chemische und manuelle Bearbeitung, sind nicht in der Lage, diese Fälle effektiv zu behandeln und somit suboptimale Ergebnisse zu erzielen.

DLyte führt eine kostengünstige, zuverlässige, qualitativ hochwertige und inerte Innenoberflächenbearbeitung von Metallteilen mit dem neuartigen Dry Suspension Elektropolierverfahren durch. Es vereint die Vorteile mechanischer und elektrochemischer Verfahren in einem einzigen Prozess, da DLyte die Ergebnisse alternativer Verfahren zur Behandlung von Innenkanälen wie der abrasiven Fließbearbeitung und dem Flüssigelektropolieren verbessert.

Die Lösung ist in der Lage, Oberflächen mit einer durchschnittlichen Rauheit Ra von unter 0,3 Mikrometern zu liefern und die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu rohen und flüssigen elektropolierten Oberflächen zu verbessern, wodurch die Ziele für ultrahochreine und hochreine Komponenten erreicht werden. Gerade Kanäle oder rechte und stumpfe Winkel mit einem Mindestdurchmesser von 4 mm können innen poliert werden.