Oberflächenbearbeitung von Brillen
Für die Luxus- und Lifestyle-Industrie
Der Kunde von GPAINNOVA ist ein Brillenhersteller mit Sitz in der Europäischen Union. Das Unternehmen ist spezialisiert auf hochwertige Brillen aus Kunststoff, Edelstahl, Bronze, Messing, Titan und Gold, Silber oder Platin. Das Unternehmen ist stets auf der Suche nach Technologien zur Verbesserung der Produktqualität und zur Bewältigung von Herausforderungen, um perfekte Brillen ohne Defekte anbieten zu können.
DAS PROBLEM
Wie der Kunde in seinem ersten Telefonat erwähnte, war das Unternehmen der Ansicht, dass eine perfekte Oberflächenbeschaffenheit für metallische Brillenteile nur durch mühsame und zeitaufwändige manuelle Prozesse erreicht werden konnte. Diese Methoden erfordern ein hohes Maß an Fachkenntnissen und Platz für Arbeitsplätze und beinhalten sich wiederholende mechanische Bewegungen und die Verwendung von giftigen Poliermitteln. Andererseits bemühte sich das Unternehmen ständig um die Einführung von Produktionsverfahren, die eine hohe Qualität der Produkte gewährleisten und gleichzeitig sicherer für die menschliche Gesundheit und die Umwelt sind.
Der Kunde berichtete über mehrere Probleme im Zusammenhang mit dem Handpolieren, einer abrasiven Methode, bei der Bürsten, Filze und Polierpasten verwendet werden. Infolgedessen erhielt das Unternehmen von Charge zu Charge uneinheitliche Oberflächen und ein hohes Risiko der Verformung der Teile, was zu Änderungen der Geometrie und der Größe führte. Außerdem verursachte das manuelle Polieren hohe Arbeitskosten und nahm viel Zeit in Anspruch.
DAS ZIEL
Das Unternehmen wollte die Produktivität und Qualität der Produktion von Metallbrillen verbessern. Der Kunde musste die Stücke polieren, um eine höhere Qualität und eine längere Lebensdauer zu erreichen. Das Ziel des Polierens bestand darin, die Oberfläche auf Hochglanz zu bringen. Da einige der Gläser mit einer Lasergravur versehen sind, sollte die Oberflächenbearbeitung das ursprüngliche Design unverändert beibehalten.
DIE LÖSUNG
Unter Berücksichtigung der oben genannten Ziele hat GPAINNOVA eine spezielle Vorrichtung entwickelt, die die Teile während des gesamten Prozesses sicher festhält, um mögliche Schatten zu vermeiden und eine Beschädigung der Komponenten zu verhindern. Gleichzeitig wurde diese Vorrichtung so angepasst, dass die Zykluskapazität der Anlage optimiert wurde, die bis zu 48 Teile in einem einzigen Zyklus bearbeiten kann.
Durch den Einsatz der empfohlenen DLyte-Maschinen und -Elektrolyte und die Feinabstimmung der Parameter auf die optimalen Einstellungen konnte der Kunde das manuelle Polieren erfolgreich abschaffen. Diese Umstellung führte zu einer Verringerung des Zeit- und Kostenaufwands für das Polierverfahren bei gleichzeitiger Beibehaltung der Toleranzen und der Anpassung an komplizierte Geometrien. Dieser Ansatz erleichterte die Verwirklichung der angestrebten Oberflächenrauhigkeit und führte schließlich zu einem unvergleichlichen ästhetischen Ergebnis.
Möchten Sie mehr über die Produktionssteigerung, den Vergleich zwischen früheren und aktuellen Kosten pro Stück erfahren oder wie DLyte Ihr Geschäft ankurbeln kann? Laden Sie jetzt unsere kostenlose Fallstudie herunter!
TECHNISCHE VORTEILE
01. Geometrie und Toleranzerhaltung & homogene Ergebnisse über das gesamte Stück
02. Klassenbester in Bezug auf die Oberflächenrauhigkeit (Ra unter 0,01 Mikrometer)
03. Komplexe Designs auf zerbrechlichen Teilen präzise behandelt
04. Stabile Ergebnisse zwischen verschiedenen Chargen innerhalb der Lebensdauer des Elektrolyts
05. Logo, Name oder Zeichen erhalten
OPERATIONELLE VORTEILE
01. Geringerer Fußabdruck
02. Zeit- und Kosteneinsparung
03. Exposition von Arbeitnehmern bei der Verarbeitung und Wartung
04. Handhabung und Speicherung von Medien
05. Keine Notwendigkeit für mehrstufige Prozesse
06. Einfache Abfallentsorgung
Bleiben Sie auf dem Laufenden über die neuesten Innovationen in der Welt der Metalloberflächenbearbeitung, indem Sie unseren Newsletter abonnieren.