Finition de surface des lunetter
Pour les industries du luxe et de l'art de vivre
le client de GPAINNOVA est un fabricant de lunettes basé dans l’Union européenne. L’entreprise est spécialisé dans les lunettes de grande valeur en plastique, acier inoxydable, bronze, laiton, titane et or, argent ou platine. L’organisation est toujours à la recherche de technologies pour améliorer la qualité des produits et surmonter les défis pour fournir des lunettes parfaites, sans défauts.
LE PROBLÈME
Comme le client l’a mentionné lors de son premier appel, l’entreprise considérait que l’obtention d’une finition de surface parfaite pour les pièces métalliques de lunettes n’était possible qu’au moyen de processus manuels fastidieux et chronophages. Ces méthodes requièrent des compétences élevées et de l’espace pour les postes de travail et impliquent des mouvements mécaniques répétitifs et l’utilisation de composés de polissage toxiques. D’autre part, l’entreprise s’efforce continuellement d’introduire des processus de production qui garantissent des produits de haute qualité tout en étant plus sûrs pour la santé humaine et l’environnement.
Le client a signalé plusieurs problèmes liés au polissage à la main, une méthode abrasive utilisant des brosses, des feutres et des pâtes à polir. En conséquence, l’entreprise a obtenu des finitions incohérentes d’un lot à l’autre et un risque élevé de déformation des pièces, ce qui a entraîné des modifications de la géométrie et de la taille. En outre, le polissage manuel entraînait des coûts de main-d’œuvre élevés et prenait beaucoup de temps.
L’OBJECTIF
L’entreprise cherchait à améliorer la productivité et la qualité de la production de lunettes en métal. Le client avait besoin de polir les pièces pour obtenir une meilleure qualité et une plus longue durée de vie. Quant à l’objectif de polissage, il consistait en une finition de surface miroir. Comme certains des verres sont gravés au laser, la finition de surface doit permettre de conserver le design original.
LA SOLUTION
En tenant compte des objectifs susmentionnés, GPAINNOVA a conçu une fixation spécialisée destinée à maintenir fermement les pièces tout au long du processus, en éliminant toute ombre potentielle et en évitant d’endommager les composants. Simultanément, ce dispositif a été conçu pour optimiser la capacité de cycle de l’équipement, capable de traiter jusqu’à 48 pièces en un seul cycle.
En utilisant les machines et l’électrolyte DLyte recommandés, et en ajustant les paramètres de manière optimale, le client a réussi à éliminer progressivement le polissage manuel. Cette transition a permis de réduire à la fois le temps et les coûts associés à la procédure de polissage, tout en maintenant les niveaux de tolérance et en tenant compte des géométries complexes. Cette approche a facilité la réalisation de la rugosité de surface ciblée, aboutissant finalement à une finition esthétique inégalée.
AVANTAGES TECHNIQUES
01. Préservation de la géométrie et de tolérance & résultats homogènes sur toute la pièce
02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
03. Conceptions complexes sur des pièces fragiles traitées avec précision
04. Des résultats stables entre les différents lots dans la durée de vie du milieu électrolytique
05. Logo, nom ou signes préservés
AVANTAGES OPÉRATIONNELS
01. Empreinte réduite
02. Réduction du temps et des coûts
03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
06. Gestion facile des déchets
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