La calidad de las piezas fresadas, conformadas y punzonadas depende de la herramienta utilizada en el proceso de fabricación. Las brocas, fresas o varillas roscadoras, las herramientas de estampación y conformado, las matrices de conformado y los portaherramientas requieren procesos de acabado superficial para mejorar su rendimiento y vida útil.
El alisado de la superficie, el decapado, la eliminación de rebabas, el redondeo y el radiado controlados y la protección contra la corrosión aumentan la vida útil de las herramientas para trabajar el metal, proporcionando una calidad fiable y repetible de las piezas finales.
Entre el 12 % y el 15 % de los costes de fabricación y entre el 30 % y el 50 % del tiempo de fabricación de la industria de fabricación de herramientas se destinan al acabado de superficies.
Dado que las técnicas de pulido automatizadas actuales casi no son aplicables a piezas con superficies de forma libre y bordes relevantes para la función, el alisado, redondeado, radiado y desbarbado se realiza predominantemente de forma manual o con complejos procesos de varios pasos que son propensos a errores y exigen muchos recursos.
Ventajas y aplicaciones de los procesos de electropulido DLyte
La tecnología de electropulido en seco es un novedoso proceso electroquímico que mejora el resultado de las actuales tecnologías de acabado. Supera las barreras del electropulido líquido y el pulido abrasivo mediante partículas sólidas para eliminar material por intercambio iónico.
- Al tratarse de un tratamiento no abrasivo, redondea los bordes de forma controlada.
- Realiza el acabado superficial eficaz automatizado de herramientas de conformado, punzonado y corte.
- Mejora drásticamente el rendimiento y la vida útil de las herramientas.
- También es capaz de mejorar las superficies sin cambiar las geometrías.
- Reduce el astillado de las herramientas de corte, el desgaste.
Algunas de las aplicaciones más importantes de nuestra tecnología para la industria de fabricación de herramientas son:
- Brocas, hojas de sierra y puntas de destornillador
- Herramientas manuales como martillos, llaves y alicates
- Herramientas de torno y fresas
- Varillas de rosca
- Herramientas de estampación como punzones
- Herramientas de conformado y matrices
- Portaherramientas
Carburos cementados
La tecnología DLyte ofrece un sinfín de ventajas en el tratamiento superficial de los carburos cementados. Al mantener inalterada la química superficial, garantiza la conservación de las propiedades originales del material. Además, la tecnología DryLyte evita cualquier efecto de lixiviación en el aglutinante metálico, lo que contribuye a la estabilidad y durabilidad generales de la superficie tratada. El proceso consigue una impresionante rugosidad entre fases constitutivas inferior a 9 nm, lo que se traduce en un acabado superficial liso y uniforme.
Los efectos de redondeo mínimo y controlado mejoran aún más la calidad de la superficie final, garantizando la uniformidad y reduciendo el desgaste. Además, la integridad mecánica del material tratado permanece constante, lo que demuestra la naturaleza no invasiva del proceso. Por último, la tecnología DryLyte ofrece tiempos de pulido cortos, lo que aumenta la productividad y la eficacia en aplicaciones industriales.
DLyte Technology y Rösler Experience, un complemento perfecto para su éxito!
Algunas aplicaciones
Pulido de matrices con insertos de carburo
Material: Carburo de tungsteno
Fabricación: Sinterización
Preprocesamiento: EDM
Aplicación: Acabado de precisión
Alcanzado Ra: 0.01 μm
Tiempo de procesamiento: 94 minutos (1 parte)
Equipo DLyte: DLyte 100PRO Carbide
Materiales comunes
01.
Acero al carbono
Aleación de hierro y carbono. Sus propiedades se definen principalmente por la cantidad de carbono que tiene, que determina la dureza, ductilidad y resistencia a la tracción del acero. La resistencia y durabilidad del acero al carbono lo hacen adecuado para muchas industrias, ya que soporta mayores niveles de desgaste.
02.
Carburo cementado (WC-Co)
Material duro y resistente al desgaste formado por pequeñas partículas de carburo duro suspendidas en una matriz metálica. Se utiliza comúnmente en la industria de herramientas debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste y al calor, que lo hacen muy adecuado para su uso en una variedad de aplicaciones de corte, perforación y fresado.
03.
Acero rápido para herramientas (HSS)
Es una aleación de acero que contiene wolframio y vanadio, lo que aumenta la resistencia y durabilidad de las piezas metálicas. Se diseñó para utilizarse a altas velocidades de corte y es conocida por su capacidad para mantener el filo y resistir el desgaste y la deformación a altas temperaturas. Un material muy común en la industria del utillaje.
Aspectos técnicos
Preservación de la geometría sin redondear los bordes
Mejor pasivación y resistencia a la corrosión
Fiabilidad y repetibilidad garantizadas
Mejora de la calidad de las herramientas de conformado, estampado y corte
El alisado de los canales de perforación aumenta la velocidad de trabajo y la vida útil
La mejora de la evacuación de virutas aumenta la productividad de la herramienta
Reducción del desgaste y aumento de la superficie de contacto
Reducción de la fricción y redondeo definido del filo para prolongar la vida útil de la herramienta
Evita la lixiviación del cobalto en los carburos de wolframio
Reducción de la fuerza y el lubricante necesarios para la deformación
Aspectos económicos y medioambientales
Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
Respetuoso con el medio ambiente
Protege la salud de los trabajadores
Casos de éxito de DLyte en la industria de fabricación de herramientas
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