El acabado de superficies es vital para el rendimiento, la durabilidad y la eficacia de las herramientas. Un acabado suave y sin rebabas mejora la resistencia al desgaste, la precisión y la vida útil de la herramienta. También reduce la fricción, evitando el desgaste, la adherencia del material y los defectos de las piezas.
Para geometrías complejas, el acabado manual o en varios pasos sigue siendo habitual, costoso y propenso a errores. La tecnología TurboFlow de DLyte automatiza el acabado incluso en moldes grandes o pesados, reduciendo el trabajo manual y garantizando la uniformidad.
Una superficie refinada previene las microfisuras, aumenta la resistencia a la fatiga y la corrosión y mejora la calidad de las piezas al evitar marcas o irregularidades. En los moldes de inyección, las superficies inertes pulidas son clave para un desmoldeo limpio, especialmente en aplicaciones médicas, alimentarias o de alta precisión.
Con la tecnología DryLyte, el acabado de superficies de alta calidad es ahora automatizado, limpio y rentable, lo que garantiza un rendimiento óptimo de las herramientas de conformado y moldeo.
Ventajas de los procesos de acabado superficial DLyte
DryLyte® es un novedoso proceso electroquímico que mejora los resultados de las tecnologías de acabado existentes. Al utilizar partículas sólidas para eliminar material mediante intercambio iónico, supera las limitaciones del electropulido líquido y el pulido abrasivo.
- Mejora el rendimiento y la vida útil de las herramientas.
- Acabado de superficies automatizado y eficaz.
- Realza las superficies sin alterar las geometrías.
- Reduce el astillado y el desgaste de las herramientas.
- Como tratamiento no abrasivo, redondea los bordes de forma controlada.
Algunas de las aplicaciones más importantes de nuestra tecnología para herramientas no cortantes son:
- Punzones y matrices para conformar o estampar
- Moldes de estampación
- Moldes de inyección
- Plantillas de plegado y conformado
- Troqueles de estampación/coinado
- Mandriles/rodillos de hilar
- Rodillos laminadores
- Matrices de hidroconformado
Carburos cementados
La tecnología DLyte ofrece un sinfín de ventajas en el tratamiento superficial de los carburos cementados. Al mantener inalterada la química superficial, garantiza la conservación de las propiedades originales del material. Además, la tecnología DryLyte evita cualquier efecto de lixiviación en el aglutinante metálico, lo que contribuye a la estabilidad y durabilidad generales de la superficie tratada. El proceso consigue una impresionante rugosidad entre fases constitutivas inferior a 9 nm, lo que se traduce en un acabado superficial liso y uniforme.
Los efectos de redondeo controlado mejoran aún más la calidad de la superficie final, garantizando la uniformidad y reduciendo el desgaste. Además, la integridad mecánica del material tratado permanece constante, lo que demuestra la naturaleza no invasiva del proceso. Por último, la tecnología DryLyte ofrece tiempos de pulido cortos, lo que aumenta la productividad y la eficacia en aplicaciones industriales.
Materiales comunes
01.
Acero al carbono
Aleación de hierro y carbono. Sus propiedades se definen principalmente por la cantidad de carbono que tiene, que determina la dureza, ductilidad y resistencia a la tracción del acero. La resistencia y durabilidad del acero al carbono lo hacen adecuado para muchas industrias, ya que soporta mayores niveles de desgaste.
02.
Carburo cementado (WC-Co)
Material duro y resistente al desgaste formado por pequeñas partículas de carburo duro suspendidas en una matriz metálica. Se utiliza comúnmente en la industria de herramientas debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste y al calor, que lo hacen muy adecuado para su uso en una variedad de aplicaciones de corte, perforación y fresado.
03.
Acero rápido para herramientas (HSS)
Es una aleación de acero que contiene wolframio y vanadio, lo que aumenta la resistencia y durabilidad de las piezas metálicas. Se diseñó para utilizarse a altas velocidades de corte y es conocida por su capacidad para mantener el filo y resistir el desgaste y la deformación a altas temperaturas. Un material muy común en la industria del utillaje.
Aspectos técnicos
Preservación de la geometría sin redondear los bordes
Mejor pasivación y resistencia a la corrosión
Fiabilidad y repetibilidad garantizadas
Mejora de la calidad de las herramientas de conformado, estampado y corte
Reducción de la fricción y redondeo definido del filo para prolongar la vida útil de la herramienta
Evita la lixiviación del cobalto en los carburos de wolframio
Reducción de la fuerza y el lubricante necesarios para la deformación
Aspectos económicos y medioambientales
Corto tiempo de procesamiento en un diseño compacto
No hay dispositivos para gestionar las aguas residuales y los lodos
Alta rentabilidad y corto plazo de amortización
Respetuoso con el medio ambiente
Protege la salud de los trabajadores
Casos de éxito de DLyte en la industria de fabricación de herramientas
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