Implante acetabular de titânio

Para as indústrias de implantes ortopédicos

A EMPRESA

O cliente da GPAINNOVA é uma das principais empresas de tecnologia médica do mundo, empenhada em melhorar os cuidados de saúde. Embora tenha sido estabelecido nos EUA, o cliente tem uma filial na Irlanda. Esta organização oferece produtos e serviços inovadores nas áreas médica e cirúrgica, neurotecnologia, ortopedia e coluna vertebral que contribuem para melhorar os resultados dos doentes e dos cuidados de saúde.

O PROBLEMA

O desafio consiste em evitar o polimento manual, uma vez que deve ser fornecida uma solução automática para garantir que a pressão sobre a superfície metálica é sempre a mesma, algo impossível de conseguir com o trabalho manual, uma vez que cada operador exercerá uma pressão diferente.

O OBJETIVO

O cliente esforçava-se por produzir próteses acetabulares de alta qualidade, duradouras e biocompatíveis que satisfizessem os requisitos rigorosos da indústria médica e oferecessem os melhores resultados possíveis aos pacientes submetidos a cirurgia de substituição da anca. Especificamente, a empresa deve procurar atingir vários objectivos, tais como uma melhor relação custo-eficácia, a redução dos prazos de entrega e a total homogeneidade e consistência entre lotes. O objetivo consiste em tratar apenas a superfície interna e atingir uma rugosidade inferior a 50 nm (1,96 micropolegadas).

A SOLUÇÃO

A GPAINNOVA realizou ensaios com diferentes tempos e parâmetros de processo, incluindo medições de rugosidade em diferentes áreas com um perfilómetro. Os melhores resultados foram obtidos com o eletrólito patenteado Dry Suspension. O tempo de processamento foi de 45 minutos, com uma capacidade de 2 peças por lote, e permitiu alcançar uma rugosidade final inferior a 0,05 μm (1,97 μin).

Considerando uma eliminação de peso de 0,03 g por peça e a capacidade de eliminação de peso de um recipiente de trabalho completo de 210 litros – no caso do titânio com o eletrólito L-130 é de 2 kg -, a GPAINNOVA, graças às suas soluções DLyte, pode tratar mais de 65.000 acetábulos por carga de meio.

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    BENEFÍCIOS TÉCNICOS

    01. Preservação da geometria e tolerância & resultados homogeneos
    02. Baixa extração de material
    03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
    04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
    05. Biocompatibilidade e não citotoxicidade comprovada

    BENEFÍCIOS OPERACIONAIS

    01. Impacto reduzido
    02. Redução de tempo e custos
    03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
    04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
    05. Não há necessidade de processos de várias etapas
    06. Fácil gestão de resíduos

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