O cliente da GPAINNOVA é um fabricante de dispositivos médicos sediado nos EUA, conhecido pela sua gama diversificada de produtos e pela sua significativa capacidade de produção. Entre as suas ofertas estão as lâminas de serra cirúrgicas concebidas especificamente para cirurgia ortopédica de trauma para facilitar o corte de ossos. Esta empresa é conhecida pelo seu empenho na qualidade, inovação e crescimento, procurando continuamente avanços na conceção de produtos, materiais e processos de produção para se manter na vanguarda da indústria de dispositivos médicos.
O PROBLEMA
O electropolimento é o método preferido para as lâminas de corte devido às suas inúmeras vantagens: acabamento superficial de alta qualidade, maior resistência à corrosão e uma superfície limpa e fácil de limpar. Oferece também vantagens como um microacabamento ótimo, maior vida útil à fadiga e uma superfície sem rebarbas, juntamente com um processo repetível. Além disso, o electropolimento melhora a aparência com uma superfície ultra-suave, permitindo que os defeitos de material e de processamento sejam facilmente detectados, garantindo o controlo de segurança na produção.
No entanto, o electropolimento tradicional tem desvantagens; envolve processos tóxicos com banhos químicos perigosos a altas temperaturas, restrições legais e investimentos e custos operacionais substanciais. Além disso, em alguns casos, os resultados podem não ser os melhores, incluindo problemas como a casca de laranja, a corrosão e resultados irregulares em toda a peça. Todos estes problemas são ultrapassados pela tecnologia DLyte.
A SOLUÇÃO
Graças à DLyte, o cliente pôde substituir o seu anterior processo de eletropolimento líquido, que implicava uma gestão pesada dos resíduos e custos mais elevados, por um processo mais rápido, mais eficiente e mais amigo do ambiente. É também importante sublinhar sempre a biocompatibilidade das peças tratadas pelo processo de eletropolimento a seco da GPAINNOVA, o que é um fator crítico no sector da Saúde para garantir a segurança dos pacientes. Também foram conseguidas poupanças de tempo significativas. Com um tempo de processamento de apenas 8 minutos, a tecnologia DryLyte foi capaz de fornecer um acabamento de superfície de alta qualidade para um lote de 120 peças.


BENEFÍCIOS TÉCNICOS
01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
02. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
03. Vida útil mais longa para as peças tratadas
04. Biocompatibilidade e não citotoxicidade comprovada
05. Mais nitidez
BENEFÍCIOS OPERACIONAIS
01. Impacto reduzido
02. Redução de tempo e custos
03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
05. Não há necessidade de processos de várias etapas
06. Fácil gestão de resíduos