El cliente de GPAINNOVA es un fabricante estadounidense de dispositivos médicos conocido por su variada gama de productos y su importante capacidad de producción. Entre sus productos se encuentran hojas de sierra quirúrgicas diseñadas específicamente para la cirugía ortopédica traumatológica con el fin de facilitar el corte de huesos. Esta empresa es conocida por su compromiso con la calidad, la innovación y el crecimiento, buscando continuamente avances en el diseño de productos, materiales y procesos de producción para mantenerse a la vanguardia de la industria de dispositivos médicos.
EL PROBLEMA
El electropulido es el método preferido para las cuchillas de corte debido a sus numerosas ventajas: acabado superficial de alta calidad, mayor resistencia a la corrosión y una superficie limpia y fácil de limpiar. También ofrece ventajas como un microacabado óptimo, una mayor vida útil a la fatiga y una superficie sin rebabas, junto con un proceso repetible. Además, el electropulido mejora el aspecto con una superficie ultrasuave, lo que permite detectar fácilmente los defectos de material y procesamiento, garantizando el control de seguridad en la producción.
Sin embargo, el electropulido tradicional presenta inconvenientes: implica procesos tóxicos con baños químicos peligrosos a altas temperaturas, restricciones legales y cuantiosas inversiones y costes de funcionamiento. Además, algunos casos pueden dar lugar a resultados subóptimos, incluyendo problemas como piel de naranja, picaduras y resultados desiguales en toda la pieza. Todos estos problemas se superan con la tecnología DLyte.
LA SOLUCIÓN
Gracias a DLyte, el cliente pudo sustituir su anterior proceso de electropulido líquido, que implicaba una engorrosa gestión de residuos y mayores costes, por un proceso más rápido, eficiente y respetuoso con el medio ambiente. También es importante destacar en todo momento la biocompatibilidad de las piezas tratadas mediante el proceso de electropulido en seco de GPAINNOVA, factor crítico en el sector de la Sanidad para garantizar la seguridad de los pacientes. También se consiguieron importantes ahorros de tiempo. Con un tiempo de procesamiento de sólo 8 minutos, la tecnología DryLyte fue capaz de proporcionar un acabado superficial de alta calidad para un lote de 120 piezas.
BENEFICIOS TÉCNICOS
01. Preservación de la geometría y la tolerancia (resultados homogéneos)
02. Resultados estables entre ciclos durante la vida útil del electrolito
03. Mayor vida útil para las piezas tratadas
04. Biocompatibilidad y no citotoxicidad probada
05. Más nitidez
BENEFICIOS OPERATIVOS
01. Reducción de espacio necesario
02. Reducción de tiempos y costes
03. Sin exposición a sustancias tóxicas durante el proceso productivo y de mantenimiento
04. Manipulación y almacenamiento de electrolito
05. Sin necesidad de procesos de varios pasos
06. Fácil gestión de residuos