Sbavatura di seghe chirurgiche in acciaio inossidabile
Per l’industria dei dispositivi medici
Il cliente di GPAINNOVA è un produttore di dispositivi medici con sede negli Stati Uniti, noto per la sua vasta gamma di prodotti e per la sua notevole capacità produttiva. Tra le loro offerte ci sono lame chirurgiche progettate specificamente per la chirurgia ortopedica traumatologica per facilitare il taglio delle ossa. Questa azienda è rinomata per il suo impegno verso la qualità, l’innovazione e la crescita, alla continua ricerca di progressi nel design dei prodotti, nei materiali e nei processi di produzione per rimanere all’avanguardia nel settore dei dispositivi medici.
IL PROBLEMA
L’elettrolucidatura è il metodo preferito per le lame da taglio grazie ai suoi numerosi vantaggi: finitura superficiale di alta qualità, maggiore resistenza alla corrosione e superficie pulita e facile da pulire. Offre inoltre vantaggi quali una microfinitura ottimale, una maggiore durata a fatica e una superficie priva di bave, oltre a un processo ripetibile. Inoltre, l’elettrolucidatura migliora l’aspetto con una superficie ultra-liscia, consentendo di individuare facilmente i difetti del materiale e della lavorazione, garantendo un controllo di sicurezza nella produzione.
Tuttavia, l’elettrolucidatura tradizionale presenta degli svantaggi: comporta processi tossici con bagni chimici pericolosi ad alte temperature, restrizioni legali e notevoli investimenti e costi operativi. Inoltre, in alcuni casi si possono ottenere risultati non ottimali, tra cui problemi come buccia d’arancia, vaiolatura e risultati non uniformi sul pezzo. Tutti questi problemi sono superati dalla tecnologia DLyte.
L’OBIETTIVO
L’azienda era alla ricerca di un modo per migliorare la loro capacità produttiva e la qualità delle sue compresse farmaceutiche e nutrizionali. Il cliente aveva bisogno di lucidare utensili per pastiglie per ottenere una qualità superiore e cicli di vita più lunghi, riducendo così i tempi d’inattività dell’apparecchiatura. Il controllo di qualità delle pillole prodotte non è stato possibile a causa dell’elevato volume di produzione. Tuttavia, garantire la qualità con un processo affidabile senza la necessità di trascorrere del tempo nel controllo di qualità. Per quanto riguarda l’obiettivo di lucidatura, consisteva nella finitura superficiale a specchio e in una significativa riduzione della rugosità per raggiungere un obiettivo di Ra di 0,1 micrometri.
LA SOLUZIONE
Grazie a DLyte, GPAINNOVA ha trovato la combinazione ideale di processi per raggiungere le specifiche tecniche della superficie con il minor tempo e costo totale del processo (cioè massimizzare l’efficienza, la precisione e il controllo del taglio, mantenere uno spessore costante per controllare la rigidità e avere una superficie perfettamente liscia senza bave per migliorare il risultato e prevenire la contaminazione durante l’operazione). Grazie a DLyte, il cliente ha potuto sostituire il vecchio processo di elettrolucidatura a liquido, che comportava un’ingombrante gestione dei rifiuti e costi più elevati, con un processo più rapido, efficiente ed ecologico.
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