Os requisitos de qualidade da superfície de superfícies internas, canais interiores e peças complexas com orifícios cegos aumentaram nos últimos anos, especialmente no caso de aplicações de moldagem por injeção, aeroespaciais, automóveis, médicas, alimentares e farmacêuticas, semicondutores e de fluxo de gás e fluidos. Além disso, os novos métodos de fabrico, como o fabrico aditivo, com a sua capacidade de criar peças complexas, mas com uma qualidade de superfície fraca, aumentaram a necessidade de acabamento de superfícies em áreas internas.

A maioria das aplicações que requerem polimento interno exige baixa rugosidade e ausência de rebarbas para aumentar a velocidade do fluxo e reduzir as turbulências devido ao menor atrito, uma superfície inerte e lisa com poucos locais para reter impurezas e evitar a formação de biofilme e resistência à corrosão, uma vez que as peças são expostas a agentes oxidantes. As tecnologias atuais de acabamento de superfícies, como o acabamento mecânico abrasivo, químico e manual, não são capazes de tratar eficazmente esses casos, obtendo assim resultados subóptimos.

A DLyte realiza o acabamento de superfícies internas de peças metálicas de forma económica, fiável, de qualidade superior e inerte, utilizando o novo processo de electropolimento por suspensão a seco. Engloba os benefícios dos processos mecânicos e eletroquímicos num único processo, uma vez que o DLyte melhora os resultados de procedimentos alternativos para o tratamento de canais interiores, como a maquinagem de fluxo abrasivo e o electropolimento líquido.

A solução é capaz de fornecer superfícies com uma rugosidade média Ra inferior a 0,3 mícrones e melhorar a resistência à corrosão em comparação com as superfícies electropolidas em bruto e líquidas, atingindo assim os objetivos de componentes de pureza ultra-alta e alta pureza. Os canais retos ou os ângulos retos e obtusos com um diâmetro mínimo de 4 mm podem ser polidos internamente.