Rispetto alle tecniche di produzione tradizionali, riduce anche i processi intermedi come la produzione di utensili, consentendo di ottenere pezzi più velocemente e a costi più contenuti in serie ridotte, nonché la prototipazione e i prodotti personalizzati.

La post-elaborazione dei pezzi AM rappresenta circa il 30% del costo totale e il 50% del tempo totale di produzione di questi pezzi. La mancanza di procedure automatiche di finitura delle superfici è una grande barriera per lo sviluppo dell’industria AM rispetto alla produzione tradizionale.

DLyte esegue un’efficace finitura superficiale automatizzata dei pezzi di produzione additiva in metallo, migliorandone notevolmente le prestazioni e la durata. La tecnologia brevettata basata sull’elettrolucidatura a secco può migliorare drasticamente le superfici senza modificarne la geometria.

La finitura superficiale DLytemigliora selettivamente le superfici metalliche, ottenendo la qualità superficiale desideratasui pezzi. La gamma di materiali comprende anche materiali molto difficili da erodere come leghe di nichel, leghe di titanio e carburi cementati.

DryLyte di DLyte è considerata la tecnologia di finitura superficiale per le parti di produzione additiva in metallo, con il miglior equilibrio tra riduzione della rugosità e conservazione della geometria. Inoltre, raggiunge la più bassa rugosità superficiale, che è almeno due volte inferiore rispetto all’alternativa migliore sul mercato.È anche adatta a rifinire pezzi delicati e fragili senza danneggiarli, poiché il processo non utilizza abrasivi né forti forze meccaniche.

Rispetto all’abrasivo, questi metodi non sollecitano la superficie, non causano graffi su superfici lisce e non producono inclusioni sulla superficie metallica, come invece fa l’abrasivo. Un altro vantaggio di questi processi rispetto a quelli abrasivi è che non creano residui di polvere o rumore.

La tecnologia DryLyte è stata premiata con il TCT Award for Excellence in Additive Manufacturing Post-Processing nel 2018 e nel 2022.