積層製造零件後處理
與傳統製造技術相比,它還減少了模具製作等中間製程,使小批量生產、原型製作及客製化產品能夠更快速且更具成本效益地取得零件。
積層製造零件的後處理約占這些零件總生產成本的30%與總生產時間的50%。與傳統製造相比,缺乏自動化表面處理程序是積層製造產業發展的一大障礙。
DLyte能對金屬積層製造零件進行自動化且高效的表面處理,大幅提升其性能與使用壽命。這項基於乾式電解拋光的專利技術,能在不改變幾何形狀的情況下大幅改善表面。
DLyte表面處理可選擇性地改善金屬表面,達到工件所需的表面品質。可處理的材料範圍亦包括鎳合金、鈦合金與超硬合金等極難加工的材料。
DLyte的DryLyte被視為金屬積層製造零件的表面處理技術中,在降低粗糙度與保持幾何形狀之間取得最佳平衡者。它還能達到最低的表面粗糙度,至少比市場上次佳的替代方案低兩倍。由於製程不使用磨料,也不施加強大的機械力,因此同樣適用於精密脆弱零件的表面處理,不會造成損傷。
與研磨製程相比,這些方法不會對表面造成應力,不會在光滑表面上造成刮痕,也不會在金屬表面產生夾雜物,而研磨則會。這些製程相較於研磨的另一項優勢,是不會產生粉塵殘留或噪音。
DryLyte技術於2018年與2022年榮獲TCT Award for Excellence in Additive Manufacturing Post-Processing。


金屬積層製造零件適當表面處理的優點
表面處理可針對由多種材料製成的工件,選擇性地達到所需的表面品質,這些材料包括鋼、不鏽鋼、鋁或黃銅。由於該製程等同於去毛邊,因此可去除零件上難以或無法觸及位置的毛邊,同時也會對邊緣進行去毛邊與圓角處理。
表面處理的品質主要取決於機器的類型與設定,以及零件的材料。
此製程通常使用研磨物質進行,其使用可能會產生比低研磨性製程更粗糙的表面。然而,也可以透過選擇特定幾何形狀的研磨體來控制粗糙度紋理,或採用較溫和的製程,例如DLyte的電解拋光解決方案。
如果您對金屬積層製造零件的表面處理有任何疑問,請隨時聯絡我們的專家團隊。
經濟與環境效益
常見的應用