En comparación con las técnicas de fabricación tradicionales, también reduce los procesos intermedios, como la producción de utillajes, lo que permite obtener piezas de forma más rápida y rentable en series cortas, así como prototipos y productos a medida.

El posprocesado de las piezas de AM supone alrededor del 30 por ciento del coste total y el 50 por ciento del tiempo total de producción de estas piezas. La falta de procedimientos automáticos de acabado de superficies es un gran obstáculo para el desarrollo de la industria AM en comparación con la fabricación tradicional.

DLyte realiza de forma automatizada y eficaz el acabado superficial de piezas metálicas de fabricación aditiva, mejorando así drásticamente el rendimiento y la vida útil de las mismas. La tecnología patentada basada en el electropulido en seco puede mejorar drásticamente las superficies sin cambiar la geometría.

El acabado superficial DLyte mejora selectivamente las superficies metálicas, consiguiendo la calidad superficial deseada en las piezas de trabajo. La gama de materiales también incluye materiales muy difíciles de erosionar como aleaciones de níquel, aleaciones de titanio y carburos cementados.

DryLyte de DLyte está considerada la tecnología de acabado superficial para piezas metálicas de fabricación aditiva, con el mejor equilibrio entre reducción de la rugosidad y conservación de la geometría. También consigue la menor rugosidad superficial, que es al menos dos veces inferior a la siguiente mejor alternativa del mercado. También es adecuado para el acabado de piezas delicadas y frágiles sin dañarlas, ya que el proceso no utiliza abrasivos ni fuertes fuerzas mecánicas.

En comparación con el abrasivo, estos métodos no estresan la superficie, no causan arañazos en las superficies lisas y no producen inclusiones en la superficie metálica fuerte , como lo hace el abrasivo. Otra ventaja de estos procesos frente a los abrasivos es que no generan restos de polvo ni ruido.

La tecnología DryLyte ha sido galardonada con el Premio TCT a la Excelencia en Posprocesado de Fabricación Aditiva en 2018 y 2022.