Électropolissage à sec pour une meilleure résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion est le paramètre qui décrit la détérioration des propriétés intrinsèques d’un métal en raison d’une réaction chimique dans l’environnement. Ce terme n’est pas seulement défini par la composition chimique des métaux et des alliages, mais aussi par de nombreux autres facteurs, tels que la conception des fixations, la qualité de la surface, les concentrations de contraintes et les fissures. Les facteurs environnementaux, tels que la concentration en ions chlorure, la composition chimique de l’environnement corrosif, la température, le pH, la pression et les agents oxydants sont également importants pour déterminer la résistance.

L’électropolissage à sec est un procédé de finition électrochimique qui permet d’enlever une fine couche de matériau sur des pièces métalliques, telles que le titane, le chrome cobalt, le cuivre, l’aluminium ou l’acier inoxydable, entre autres. Cette technologie est la méthode privilégiée pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer la qualité de la surface des pièces métalliques. Cette technologie confère aux pièces métalliques une résistance à la corrosion 30 fois supérieure à celle de la passivation. Il a donc remplacé la passivation comme méthode préférée pour améliorer la résistance à la corrosion. En outre, il est capable d’éliminer le fer libre incrusté, les contaminants, la teinte thermique ou la couche d’oxyde et de réduire la rugosité de la surface en une seule opération.

La passivation est un procédé chimique de finition des métaux qui permet d’améliorer la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable. Pour ce type de métal, le processus de passivation utilise de l’acide citrique ou de l’acide nitrique pour éliminer les contaminants ferreux comme le fer libre de la surface. Le traitement chimique produit une couche d’oxyde protectrice qui est moins susceptible de réagir chimiquement avec l’air et de provoquer de la corrosion. La passivation consiste à plonger la pièce métallique à traiter dans un bain d’acide. Cette substance dissout le fer libre ou d’autres contaminants de la surface, nettoyant ainsi le métal, et réoxyde le chrome.

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Pourquoi l’électropolissage à sec est-il préférable à la passivation pour prévenir la corrosion ?

Comme nous l’avons vu précédemment, l’électropolissage et la passivation sont deux méthodes qui permettent d’augmenter la résistance à la corrosion. Quoi qu’il en soit, les similitudes s’arrêtent là. Ce sont là quelques-uns des principaux avantages des procédés d’électropolissage par rapport à la passivation :

  • L’électropolissage à sec améliore la résistance à la corrosion 30 fois plus efficacement que la passivation.
  • L’électropolissage à sec fait briller et polit en même temps
  • Il est efficace sur toutes les qualités d’acier inoxydable
  • Il convient à l’ébavurage
  • Il passive les pièces métalliques en même temps qu’il améliore la qualité de la surface.
  • L’électropolissage à sec convient aux alliages métalliques qui ne peuvent pas être passivés, comme le titane ou le nitinol.
  • Il améliore la microfinition et la résistance à la corrosion
  • Il élimine la teinte de la chaleur et la calamine.
  • Contrairement à la passivation, l’électropolissage à sec ne nécessite pas d’opération de nettoyage préalable.

Pourquoi l’électropolissage à sec est-il préférable à l’électropolissage liquide pour prévenir la corrosion et améliorer les surfaces ?

La résistance à la corrosion d’une pièce d’équipement dépend non seulement de la sélection de l’alliage le plus approprié, mais aussi du traitement correct du matériau. De nombreuses applications nécessitent un traitement de surface après le lissage, l’ébavurage ou le polissage pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion.

L’électropolissage à sec est la seule technologie capable d’éliminer radicalement la rugosité et d’améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques en une seule étape, tout en réduisant le nombre de processus requis dans le processus de fabrication. En comparaison, l’électropolissage conventionnel ne permet de réduire la rugosité que de 50 % par rapport à la rugosité initiale.

Avantages économiques et environnementaux

Temps de traitement court dans un design compact
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Aucun dispositif de gestion des eaux usées et des boues
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Rentabilité élevée et délai de récupération court
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Respectueux de l'environnement
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Protège la santé des travailleurs
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