Trockenes Elektropolieren für verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit ist der Parameter, der die Verschlechterung der intrinsischen Eigenschaften eines Metalls aufgrund einer chemischen Reaktion in der Umgebung beschreibt. Dieser Begriff wird nicht nur durch die chemische Zusammensetzung von Metallen und Legierungen definiert, sondern auch durch viele andere Faktoren, wie z. B. die Konstruktion der Verbindungselemente, die Oberflächenqualität, Spannungskonzentrationen und Rissbildung. Umweltfaktoren wie die Chloridionenkonzentration, die chemische Zusammensetzung der korrosiven Umgebung, die Temperatur, der pH-Wert, der Druck und die Oxidationsmittel sind ebenfalls wichtig für die Beständigkeit.

Das trockene Elektropolieren ist ein elektrochemisches Endbearbeitungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht von Metallteilen wie Titan, Kobalt-Chrom, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl entfernt wird. Diese Technologie ist die bevorzugte Methode zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Die Technologie verleiht Metallteilen eine 30-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als die Passivierung. Daher hat sie die Passivierung als bevorzugte Methode zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit abgelöst. Darüber hinaus ist es in der Lage, eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidzunder zu entfernen und die Rauheit der Oberfläche in einem Arbeitsgang zu verringern.

Die Passivierung ist ein chemisches Metallveredelungsverfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Teilen aus rostfreiem Stahl. Bei dieser Art von Metall werden im Passivierungsverfahren Zitronensäure oder Salpetersäure verwendet, um eisenhaltige Verunreinigungen wie freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen. Die chemische Behandlung führt zu einer schützenden Oxidschicht, die weniger wahrscheinlich mit Luft chemisch reagiert und Korrosion verursacht. Die Passivierung erfolgt durch Eintauchen des zu behandelnden Metallteils in ein Säurebad. Diese Substanz löst freies Eisen oder andere Verunreinigungen von der Oberfläche und reinigt so das Metall, und sie reoxidiert das Chrom.

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Warum ist trockenes Elektropolieren zum Schutz vor Korrosion besser als Passivieren?

Wie bereits erwähnt, sind Elektropolieren und Passivieren beides Methoden, die eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit ermöglichen. Die Ähnlichkeiten enden jedoch hier. Dies sind einige der wichtigsten Vorteile des Elektropolierens gegenüber der Passivierung:

  • Trockenes Elektropolieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit 30-mal wirksamer als Passivierung
  • Trockenes Elektropolieren hellt auf und poliert gleichzeitig
  • Es ist für alle Arten von rostfreiem Stahl geeignet.
  • Es ist geeignet zum Entgraten
  • Es passiviert gleichzeitig die Metallteile, was die Oberflächenqualität verbessert.
  • Das trockene Elektropolieren eignet sich für Metalllegierungen, die nicht passiviert werden können, wie z.B. Titan oder Nitinol.
  • Es verbessert die Feinstbearbeitung und die Korrosionsbeständigkeit
  • Entfernt Wärmeschleier und Oxidhaut
  • Anders als bei der Passivierung ist beim trockenen Elektropolieren kein Vorreinigungsvorgang erforderlich.

Warum ist trockenes Elektropolieren besser als flüssiges Elektropolieren, um Korrosion zu verhindern und Oberflächen zu verbessern?

Die Korrosionsbeständigkeit eines Bauteils hängt nicht nur von der Auswahl der am besten geeigneten Legierung ab, sondern auch von der richtigen Behandlung des Materials. Viele Anwendungen erfordern eine Oberflächenbehandlung nach dem Glätten, Entgraten oder Polieren, um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Das trockene Elektropolieren ist die einzige Technologie, die in der Lage ist, in einem Schritt die Rauheit drastisch zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit der Metallteile zu verbessern, während gleichzeitig die Anzahl der im Herstellungsprozess erforderlichen Verfahren reduziert wird. Im Vergleich dazu kann beim herkömmlichen Elektropolieren die Rauheit nur um 50 % gegenüber der Ausgangsrauheit verringert werden.

Wirtschaftlicher und ökologischer Nutzen

Kurze Bearbeitungszeit bei kompakter Bauweise
Kurze Bearbeitungszeit bei kompakter Bauweise
Keine Vorrichtungen zur Abwasser- und Schlammbehandlung
Keine Vorrichtungen zur Abwasser- und Schlammbehandlung
Hohe Rentabilität und kurze Amortisationszeit
Hohe Rentabilität und kurze Amortisationszeit
Umweltfreundlich
Umweltfreundlich
Schützt die Gesundheit der Arbeitnehmer
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Gemeinsame Anwendungen

Chemische Werkzeuge
01. Chemische Werkzeuge

Pharmazeutische Komponenten
02. Pharmazeutische Komponenten

Medizinische Geräte
03. Medizinische Geräte

Automobil- und Energiekomponenten
04. Automobil- und Energiekomponenten

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