La resistencia a la corrosión es el parámetro que describe el deterioro de las propiedades intrínsecas de un metal debido a una reacción química en el medio ambiente. Este término no sólo se define por la composición química de los metales y aleaciones, sino también por muchos otros factores, como el diseño de los elementos de fijación, la calidad de la superficie, las concentraciones de tensión y el agrietamiento. Los factores ambientales, como la concentración de iones cloruro, la composición química del entorno corrosivo, la temperatura, el pH, la presión y los agentes oxidantes también son importantes para determinar la resistencia.

El electropulido en seco es un proceso de acabado electroquímico que elimina una fina capa de material de piezas metálicas, como titanio, cromo-cobalto, cobre, aluminio o acero inoxidable, entre otras. Esta tecnología es el método preferido para aumentar la resistencia a la corrosión y mejorar la calidad superficial de las piezas metálicas. Esta tecnología proporciona a las piezas metálicas 30 veces más resistencia a la corrosión que la pasivación. Por ello, ha sustituido a la pasivación como método favorito para mejorar la resistencia a la corrosión. Además, es capaz de eliminar el hierro libre incrustado, los contaminantes y el tinte térmico o la cascarilla de óxido y reducir la rugosidad de la superficie en una sola operación.

La pasivación es un proceso químico de acabado de metales para mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas de acero inoxidable. Para este tipo de metal, el proceso de pasivado utiliza ácido cítrico o ácido nítrico para eliminar de la superficie contaminantes ferrosos como el hierro libre. El tratamiento químico da lugar a una capa protectora de óxido que tiene menos probabilidades de reaccionar químicamente con el aire y provocar corrosión. La pasivación consiste en sumergir la pieza metálica a tratar en un baño de ácido. Esta sustancia disuelve el hierro libre u otros contaminantes de la superficie, limpiando así el metal, y reoxida el cromo.