Atteignez tous les coins difficiles
d’accès, même dans les géométries
les plus complexes
Finition miroir pour les pièces métalliques lourdes et de grande taille, même avec des géométries complexes, qui sont difficiles à polir par des méthodes d’immersion.
Particulièrement efficace pour les trous borgnes, les fentes, les zones occluses et les canaux intérieurs.
DLyte eBlast utilise un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un liquide modérateur pour fournir une finition de surface ciblée pour les pièces métalliques.
Cette méthode de grenaillage brevetée est idéale pour obtenir des finitions de surface ciblées.
DLyte eBlast dispose d’un robot collaboratif et d’une variété de pistolets et de buses pour une finition de surface précise en fonction de la géométrie et de l’application de la pièce.
Il peut manipuler jusqu’à 300 kg et des pièces d’un volume maximal de 1 000 x 500 x 500 mm.
01.
Caractéristiques du matériel
Finition précise et ciblée des surfaces
Avec eBlast, il est facile d'obtenir une finition de surface précise grâce à la variété de pistolets et de buses disponibles qui sont spécifiquement conçus en fonction de la géométrie de la pièce métallique. En choisissant soigneusement le pistolet et la buse appropriés et en réglant la distance d'application, vous pouvez produire efficacement la finition de surface exacte que vous souhaitez avec une grande précision.
Polissage efficace avec système de recirculation
Notre système de recirculation pompe le milieu électrolytique, qui est un mélange de liquide et de particules, à travers le pistolet eBlast et dans la cabine de travail. L'utilisateur a un contrôle total sur le flux et peut le diriger vers les zones spécifiques qui ont besoin d'être polies. Le pistolet eBlast est conçu avec une électrode qui garantit que les particules émises par la buse ont une connectivité électrique, ce qui permet un processus de polissage efficace.
Système électrique puissant
Son système électrique comprend une source d'énergie reliée à la pièce métallique et une électrode située dans la buse. Le circuit fermé est établi entre la source d'énergie, l'électrode, les particules et la surface, ce qui permet un flux constant de courant. Cette conception garantit un système puissant et efficace qui contribue à la finition précise des surfaces obtenue avec eBlast.
02.
Caractéristiques opérationnelles
Bras robotique collaboratif
Ce système utilise un bras robotique collaboratif pour automatiser le processus de surfaçage. Le bras dirige efficacement le flux d'électrolyte sur la surface souhaitée, améliorant ainsi la performance globale du processus. Cette automatisation garantit des résultats cohérents et précis, tout en réduisant le risque d'erreur humaine.
Connectivité complète fournie
DLyte eBlast permet une surveillance en temps réel du contrôle de l'électrolyte et de la traçabilité du processus. Cette caractéristique répond aux exigences les plus strictes de l'industrie et garantit des résultats cohérents et fiables. Avec DLyte eBlast, les utilisateurs peuvent suivre et analyser le processus pour prendre des décisions fondées sur des données qui améliorent l'efficacité et optimisent les performances.
Espace de travail spacieux
Conçue pour accueillir jusqu'à 300 kg et un volume maximal de pièces de 1 000 x 500 x 500 mm. Les opérateurs peuvent travailler confortablement avec des pièces plus grandes et plus lourdes, ce qui permet d'augmenter la productivité et l'efficacité. En outre, les gants de sécurité du système permettent un accès direct à la zone de travail, ce qui facilite un contrôle précis et exact.
Systèmes de projection
La technologie Dry Projection, lancée pour être utilisée dans la machine DLyte eBlast, est une nouvelle solution qui fournit un flux de particules solides-électrolytes propulsées par un milieu liquide non conducteur afin d’améliorer la qualité de la surface. L’électrolyte est projeté vers une zone localisée de la pièce.
Par rapport à l’électropolissage liquide, ce liquide non conducteur d’électricité n’intervient pas directement dans le processus de finition de la surface. Sa fonction principale est de transporter les particules ; sa composition spécifiquement développée contribue à maintenir la connectivité et la conductivité entre les particules au cours du processus. En outre, ce liquide crée une couche protectrice sur la surface du métal, s’accumulant surtout dans les creux de rugosité, protégeant ainsi la surface contre les piqûres.
Electroblasting
Ce nouvel électropolissage projeté ouvre un large éventail de possibilités pour le traitement des surfaces métalliques présentant une rugosité non homogène ou des géométries complexes (le principal obstacle actuel des pièces AM), ainsi que pour les pièces lourdes et de grande taille. Cette caractéristique permet d’offrir des solutions de finition dans des secteurs tels que l’impression 3D, l’industrie automobile, le secteur ferroviaire et, en particulier, les moules d’injection.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le système de suspension sèche (Dry Suspension) est basé sur un mélange de particules solides et de liquide pour les systèmes de projection.
Les particules s’entrechoquent à travers l’émulsion liquide qui, lorsqu’elle est agitée, devient conductrice.
Les avantages de la suspension sèche
+ Plus grande adaptabilité et personnalisation.
+ Pour les géométries complexes.
+ Partie protégée par le liquide.
Géométries complexes
Les surfaces internes de géométrie complexe peuvent être facilement traitées car le flux d’électrolyte et le courant peuvent être efficacement dirigés vers la surface cible. Cela permet d’améliorer les résultats obtenus avec le polissage abrasif et l’électropolissage, où certaines surfaces ne sont pas polies.
Canaux intérieurs
Les canaux intérieurs d’un diamètre d’au moins 20 mm et les angles ouverts peuvent être polis efficacement à l’aide d’une électrode située à l’extrémité de la buse. La viscosité élevée de l’agent qui circule dans les cavités maintient la connectivité des particules de polissage, ce qui permet de protéger la surface et de la rendre propre.
Pièces délicates et fragiles
Les pièces délicates et fragiles peuvent être finies sans être endommagées, car le processus n’utilise pas de vibrations ni de forces mécaniques importantes. Le flux d’éléctrolyte étant à faible pression, les pièces peuvent être connectées électriquement sans fixation étanche.
03.
Spécifications
DONNÉES TECHNIQUES
MACHINE
Dimensions de la machine (L x W x H)
2,040 x 1,210 x 2,130 mm
Dimension de la fenêtre
1,450 x 600 mm
Poids de la machine
900 kg
ÉLECTROLYTE
Capacité électrolytique
90 L
CAPACITÉ DE LA PIÈCE
Volume de la pièce
1,000 x 500 x 500 mm
Poids de la pièce
200 kg
ÉLECTRIQUE
Puissance nominale (P)
3.5 KW
Tension nominale
230 V~ ± 10% (1P+N+PE)
Fréquence
50-60Hz
Courant à pleine charge
16 A
Fiche du cordon d'alimentation
CETAC 32A
PISTOLET À ÉLECTROLYSE
Puissance de l'électrolyse
0 - 120 VDC
0 - 120 V ~ (symétrique)
0 - 60 V ~ (asymétrique)
0 - 120 V ~ (symétrique)
0 - 60 V ~ (asymétrique)
Consommation d'électrolyse
0-60 A
Pression de l'électrolyte
1 - 2 bar
CONSOMMATION D'AIR
Pression atmosphérique
4 - 6 bar
Consommation de flux d'air
200 - 400 L/min
Tuyau d'air
Ø 10 mm
Qualité de l'air
(5:4:4 selon ISO 8573-1)
GAZ D'ÉCHAPPEMENT
Tuyau de gaz d'échappement
Ø 130 mm
Débit d'air
105 m3/h (X2)
FONCTIONNEMENT
Fonctionnement (environnement)
5 °C à 35 °C
Humidité
30-70%
Bruit
<70 dB (A)
STOCKAGE
Stockage des machines
-10 °C à +70 °C
Stockage d'électrolytes
5 °C à 40 °C (voir date de péremption)
DESSIN TECHNIQUE
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