I settori della gioielleria, della moda e dei beni di consumo richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il valore del pezzo dipende da un bell’aspetto.
La maggior parte dei prodotti che utilizziamo quotidianamente, sia con superficie molto lucida che opaca o verniciata, è stata lavorata per essere sufficientemente liscia ed esteticamente gradevole. La maggior parte di essi richiede inoltre una superficie facile da pulire, resistente all’acqua, leggera e conveniente. E nel caso di accessori, orologi e gioielli a contatto con la pelle, devono essere ipoallergenici per evitare reazioni avverse sulla pelle.
Insieme alla lucidatura abrasiva, alla smerigliatura, alla verniciatura e alla placcatura, l’elettrolucidatura è una delle tecniche di finitura utilizzate per i componenti estetici. Queste industrie si sono evolute negli ultimi anni con nuovi materiali e processi per la produzione di grandi quantità che richiedono omogeneità e standardizzazione dei lotti e l’automazione per la finitura dei pezzi in modo efficiente in termini di costi e tempi.
Inoltre, le geometrie complesse dei gioielli e delle parti estetiche in metallo sono difficili da lucidare con i metodi tradizionali di lucidatura automatica. La lucidatura manuale di ogni pezzo non solo comporta un maggiore investimento di tempo e risorse, ma può anche avere un impatto negativo sulla salute del professionista che la esegue.
DLyte offre nuove soluzioni di finitura superficiale basate sull’elettrolucidatura a secco e sull’elettrolucidatura a strato passivo per superare le sfide della produzione di pezzi estetici come standardizzazione, qualità e costi.
Sia per i metalli preziosi che per quelli non preziosi, le nostre apparecchiature automatizzano il processo di lucidatura dei pezzi delicati, fornendo una finitura precisa e di alta qualità in filigrana e nei disegni intricati a un costo molto inferiore, preservando perfettamente la geometria.
La nostra gamma di soluzioni è completamente scalabile per diverse produzioni in lotti, dai piccoli laboratori di gioielleria e oreficeria alle grandi fabbriche con produzione di massa di accessori e beni di consumo. Le macchine DLyte sono progettate per ridurre tempi e costi per tutti, fornendo una ripetibilità costante per la produzione.
DLyte è adatto per migliorare le superfici di metalli non preziosi come l’acciaio inossidabile, il titanio, l’ottone, il nichel e l’alluminio. L’elettrolucidatura a secco è consigliata per pezzi di alto valore, piccoli, fragili e delicati, dove è richiesta una finitura di alta qualità. Il nostro trattamento superficiale dei metalli prepara anche le superfici per il bagno o il rivestimento con altri metalli, per una finitura più omogenea.
Alcune delle applicazioni più importanti della nostra tecnologia per la gioielleria sono:
- Orologi e gioielli di alto valore
- Ciondoli, braccialetti, orecchini e anelli, comprese unità uniche e personalizzate
- Piercing, compresi quelli in metallo prezioso
- Accessori in leghe ipoallergiche e biocompatibili
- Accessori di moda come fibbie per cinture, inserti per borse, occhiali, penne di lusso
- Posate, strumenti musicali, rubinetti e maniglie
- Oggetti da indossare
- Figurine e ornamenti
La soluzione per i metalli preziosi
Murua è stato sviluppato in particolare per i metalli preziosi come l’oro, l’argento e il bronzo, che richiedono un processo più delicato. La tecnologia di elettrofinitura è considerata il metodo preferito per la lucidatura dell’argento ad alta brillantezza per i gioielli grazie alla sua precisione, alla capacità di migliorare la rugosità e la luminosità della superficie, alla protezione dello strato passivo e all’efficienza. Si tratta di un sistema completamente automatizzato che consente di ottenere una finitura a specchio in un solo passaggio.
Il dispositivo facilita la lucidatura di parti non accessibili manualmente o meccanicamente. Inoltre, non arrotonda i bordi e consente di recuperare fino al 95% del metallo perso durante il processo, poiché viene depositato sul catodo. La tecnologia Murua è adatta anche a componenti con minerali, come diamanti, zaffiri, rubini, smeraldi, opali e ametiste, naturali o sintetici, tra gli altri.
I benefici di Murua per i metalli preziosi.
- Processi di levigatura e finitura lucida completamente automatizzati.
- Si ottengono prestazioni ottimali grazie a un processo di estrazione ad alta energia.
- Raggiunge ogni angolo del pezzo preservandone la geometria, in modo da poter elaborare pezzi articolati.
- I pezzi possono essere lavorati senza rimuovere le gemme incastonate, che non vengono intaccate.
- Il processo consente di ottenere la massima qualità di lucidatura con una rimozione minima di materiale.
- Non richiede l’uso di abrasivi, il che evita una spesa costante per i materiali di consumo.
- Durante il processo di lucidatura non vengono utilizzati materiali dannosi per l’ambiente.
- Facile recupero del metallo attraverso la deposizione sui catodi
Alcune applicazioni
Finitura superficiale di occhiali
Materiale: 316L, alluminio e titanio
Produzione: Fresatura, fusione
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 34 minuti (48 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Finitura di fibbie in acciaio inossidabile
Materiale: Acciaio inox
Produzione: Stampaggio a iniezione di metallo (MIM).
Pre-elaborazione: Lucidatura della ceramica
Applicazione: Finitura a specchio
Tempo di elaborazione: 64 minuti (360 parti)
Apparecchiature DLyte: DLyte PRO500
Materiali comuni
Aspetti tecnici
Aspetti economici e ambientali
