Les industries de la bijouterie, de la mode et des biens de consommation exigent une qualité de surface parfaite, car l’objectif de la pièce est principalement esthétique et la valeur de la pièce dépend de son aspect.
La plupart des produits que nous utilisons quotidiennement, qu’ils aient une surface très brillante, mate ou peinte, ont été traités pour être suffisamment lisses et esthétiques. La plupart d’entre eux exigent en outre une surface facile à nettoyer, résistante à l’eau, légère et abordable. Quant aux accessoires, montres et bijoux en contact avec la peau, ils doivent être hypoallergéniques pour éviter toute réaction indésirable sur la peau.
Avec le polissage abrasif, le lustrage, la peinture et le placage, l’électropolissage est l’une des techniques de finition utilisées pour les pièces esthétiques. Ces industries ont évolué au cours des dernières années avec l’apparition de nouveaux matériaux et procédés de production en grandes quantités, nécessitant l’homogénéité et la standardisation des lots ainsi que l’automatisation pour finir les pièces de manière rentable et rapide.
En outre, les géométries complexes des bijoux et des pièces métalliques esthétiques sont difficiles à polir avec les méthodes de polissage automatisées traditionnelles. Le polissage manuel de chaque pièce implique non seulement un investissement plus important en temps et en ressources, mais peut également avoir un impact négatif sur la santé du professionnel qui l’effectue.
DLyte propose de nouvelles solutions de finition de surface basées sur l’électropolissage à sec et l’électropolissage à couche passive afin de relever les défis de la production de pièces esthétiques tels que la standardisation, la qualité et le coût.
Qu’il s’agisse de métaux précieux ou non précieux, notre équipement automatise le processus de polissage des pièces délicates, ce qui permet d’obtenir une finition précise et de haute qualité pour les filigranes et les dessins complexes, à un coût nettement inférieur, tout en préservant parfaitement la géométrie.
Notre gamme de solutions est totalement adaptable à diverses productions en série, des petits ateliers de bijouterie et d’orfèvrerie aux grandes usines produisant en masse des accessoires et des biens de consommation. Les machines DLyte sont conçues pour réduire les délais et les coûts pour tous, en assurant une répétabilité constante de la production.
DLyte convient pour améliorer les surfaces des métaux non précieux tels que l’acier inoxydable, le titane, le laiton, le maillechort et l’aluminium. L’électropolissage à sec est recommandé pour les pièces de grande valeur, petites, fragiles et délicates, pour lesquelles une finition de haute qualité est requise. Notre traitement de surface des métaux prépare également les surfaces pour le bain ou le revêtement avec d’autres métaux, pour une finition plus homogène.
Voici quelques-unes des applications les plus importantes de notre technologie dans le domaine de la bijouterie :
- Montres et bijoux de grande valeur
- Pendentifs, bracelets, boucles d’oreilles et bagues, y compris des unités uniques et personnalisées
- Piercings, y compris ceux en métal précieux
- Accessoires en alliages hypoallergéniques et biocompatibles
- Accessoires de mode tels que boucles de ceinture, inserts de sacs, lunettes, stylos de luxe
- Couverts, instruments de musique, robinets et poignées
- Produits portables
- Figurines et ornements
La solution pour les métaux précieux
Murua a été spécialement conçu pour les métaux précieux tels que l’or, l’argent et le bronze, qui nécessitent un processus plus délicat. Sa technologie d’électrofinissage est considérée comme la méthode privilégiée pour le polissage de l’argent à haute brillance pour la bijouterie en raison de sa précision, de sa capacité à améliorer la rugosité et la brillance de la surface, de la protection de la couche passive et de son efficacité. Il s’agit d’un système entièrement automatisé qui permet d’obtenir une finition miroir en une seule étape.
L’appareil facilite le polissage des pièces qui ne sont accessibles ni manuellement ni mécaniquement. Il n’arrondit pas non plus les bords et permet de récupérer jusqu’à 95 % du métal perdu au cours du processus, car il est déposé sur la cathode. La technologie Murua est également adaptée aux composants contenant des minéraux, tels que les diamants, les saphirs, les rubis, les émeraudes, les opales et les améthystes, naturels ou synthétiques, entre autres.
Les avantages de Murua pour les métaux précieux.
- Processus de lissage et de finition brillante entièrement automatisés.
- Une performance optimale est obtenue grâce à un processus d’extraction d’énergie élevé.
- Il atteint chaque coin de la pièce en préservant la géométrie, ce qui lui permet de traiter des pièces articulées.
- Les pièces peuvent être traitées sans enlever les pierres précieuses encastrées, qui ne seront pas affectées.
- Ce procédé permet d’obtenir une qualité de polissage optimale avec un enlèvement de matière minimal.
- Ne nécessite pas d’éléments abrasifs, ce qui évite des dépenses constantes en consommables.
- Aucun matériau nocif pour l’environnement n’est utilisé pendant le processus de polissage.
- Récupération aisée des métaux par dépôt sur les cathodes
Quelques applications
Finition de surface des lunetter
Matériau: 316L, aluminium et titane
Fabrication: Fraisage, moulage
Application: Finition miroir
Délai de traitement: 34 minutes (48 parties)
Équipement DLyte: DLyte PRO500
Finition boucles en acier inoxydable
Matériau: Acier inoxydable
Fabrication: Moulage par injection de métal (MIM).
Prétraitement: Polissage céramique
Application: Finition du miroir
Délai de traitement: 64 minutes (360 parties)
Équipement DLyte: DLyte PRO500
Matériaux communs
Aspects techniques
Aspects économiques et environnementaux
