Finition de surface d’instruments en laiton
Pour les entreprises d'instruments de musique
Le client est un fabricant d’embouchures et instruments en laiton basé en Europe. Ils se spécialisent dans les embouchures de grande valeur en laiton et plaqué or ou argent. L’organisation est toujours à la recherche de technologies pour améliorer la qualité de ses produits et relever les défis pour fournir des embouts parfaits, exempts de défauts.
LE PROBLÈME
Avant d’adopter la solution de GPAINNOVA, le client effectuait un polissage manuel avec des brosses, des feutres et des produits de polissage dans un poste de travail manuel. Outre le fait qu’elles exigeaient beaucoup de ressources, ces procédures n’étaient pas rentables et entraînaient un taux élevé de pièces défectueuses, ce qui se traduisait par un manque de qualité du produit final.
Le polissage manuel, méthode abrasive utilisant des brosses, des feutres et des pâtes à polir, a donné lieu à des finitions irrégulières d’un lot à l’autre et à un risque élevé de déformation des pièces, entraînant des altérations de la géométrie et de la taille. En outre, les coûts de main-d’œuvre étaient élevés et le polissage prenait beaucoup de temps.
L’OBJECTIF
L’entreprise cherchait à améliorer la productivité et la qualité de la production de ses instruments en cuivre. Le client avait besoin de polir les pièces pour obtenir une meilleure qualité et une durée de vie plus longue. L’objectif du polissage était d’obtenir une finition de surface miroir. Certaines embouchures ayant été gravées au laser, le processus de finition de la surface devait préserver le dessin original sans aucune altération.
LA SOLUTION
Après avoir effectué de nombreux tests, GPAINNOVA a réussi à répondre aux spécifications techniques de surface tout en réduisant le temps de traitement et le coût total. Ces spécifications comprenaient le polissage brillant de la surface externe des embouchures, le maintien de la géométrie d’origine, la préservation des lettres ou des signes gravés au laser et l’amélioration de la qualité du placage en argent ou en or.
Grâce à la solution innovante DLyte, le client a remplacé l’ancien processus, qui impliquait un polissage manuel et un temps de polissage de 10 minutes par pièce, par une nouvelle méthode capable de traiter 40 pièces en seulement 10 minutes. En d’autres termes, le système de DLyte est 40 fois plus rapide et plus efficace que le précédent.
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