Finition de surface d’instruments en laiton

Pour les entreprises d'instruments de musique

L’ENTREPRISE

Le client est un fabricant d’embouchures et instruments en laiton basé en Europe. Ils se spécialisent dans les embouchures de grande valeur en laiton et plaqué or ou argent. L’organisation est toujours à la recherche de technologies pour améliorer la qualité de ses produits et relever les défis pour fournir des embouts parfaits, exempts de défauts.

LE PROBLÈME

Avant d’adopter la solution de GPAINNOVA, le client effectuait un polissage manuel avec des brosses, des feutres et des produits de polissage dans un poste de travail manuel. Outre le fait qu’elles exigeaient beaucoup de ressources, ces procédures n’étaient pas rentables et entraînaient un taux élevé de pièces défectueuses, ce qui se traduisait par un manque de qualité du produit final.

Le polissage manuel, méthode abrasive utilisant des brosses, des feutres et des pâtes à polir, a donné lieu à des finitions irrégulières d’un lot à l’autre et à un risque élevé de déformation des pièces, entraînant des altérations de la géométrie et de la taille. En outre, les coûts de main-d’œuvre étaient élevés et le polissage prenait beaucoup de temps.

L’OBJECTIF

L’entreprise cherchait à améliorer la productivité et la qualité de la production de ses instruments en cuivre. Le client avait besoin de polir les pièces pour obtenir une meilleure qualité et une durée de vie plus longue. L’objectif du polissage était d’obtenir une finition de surface miroir. Certaines embouchures ayant été gravées au laser, le processus de finition de la surface devait préserver le dessin original sans aucune altération.

LA SOLUTION

Après avoir effectué de nombreux tests, GPAINNOVA a réussi à répondre aux spécifications techniques de surface tout en réduisant le temps de traitement et le coût total. Ces spécifications comprenaient le polissage brillant de la surface externe des embouchures, le maintien de la géométrie d’origine, la préservation des lettres ou des signes gravés au laser et l’amélioration de la qualité du placage en argent ou en or.

Grâce à la solution innovante DLyte, le client a remplacé l’ancien processus, qui impliquait un polissage manuel et un temps de polissage de 10 minutes par pièce, par une nouvelle méthode capable de traiter 40 pièces en seulement 10 minutes. En d’autres termes, le système de DLyte est 40 fois plus rapide et plus efficace que le précédent.

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    17_Brass instruments

    AVANTAGES TECHNIQUES

    01. Préservation de la géométrie et de tolérance & résultats homogènes sur toute la pièce
    02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
    03. Résultats stables entre différents lots pendant la durée de vie des électrolytes
    04. Plus longue durée de vie pour les pièces traitées
    05. Logo, nom et signes conservés

    AVANTAGES OPÉRATIONNELS

    01. Empreinte réduite
    02. Réduction du temps et des coûts
    03. Exposition des salariés pendant le processus et l’entretien
    04. Manipulation et stockage des consommables
    05. Pas besoin de processus en plusieurs étapes
    06. Gestion facile des déchets

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