Acabamento de superfícies de instrumentos de latão

Para empresas de instrumentos musicais

A EMPRESA

O cliente é um fabricante de boquilhas e instrumentos de latão com sede na Europa. Especializam-se em boquilhas de alto valor, feitas de latão e banhadas a ouro ou prata. A organização está sempre em busca de tecnologias para melhorar a qualidade de seus produtos e superar os desafios para fornecer boquilhas perfeitas, sem defeitos.

O PROBLEMA

Antes de adotar a solução da GPAINNOVA, o cliente procedia ao polimento manual com escovas, feltros e massas de polir num posto de trabalho manual. Para além de exigirem muitos recursos, estes procedimentos não eram eficientes em termos de custos e conduziam a uma elevada taxa de peças defeituosas, o que resultava numa falta de qualidade do produto final.

O polimento manual, como método abrasivo com recurso a escovas, feltros e pastas de polimento, resultou em acabamentos inconsistentes entre lotes e num elevado risco de deformação das peças, levando a alterações na geometria e no tamanho. Para além disso, implicava custos de mão de obra elevados e exigia uma quantidade significativa de tempo para o polimento.

O OBJETIVO

A empresa procurava aumentar a produtividade e a qualidade da produção dos seus instrumentos de latão. O cliente precisava de polir as peças para obter uma maior qualidade e maior vida útil. O objetivo do polimento era obter um acabamento de superfície espelhado. Uma vez que algumas boquilhas foram gravadas a laser, o processo de acabamento da superfície teve de preservar o desenho original sem quaisquer alterações.

A SOLUÇÃO

Após a realização de vários testes, a GPAINNOVA cumpriu com sucesso as especificações técnicas de superfície, alcançando o menor tempo e custo total do processo. Estas especificações incluíam o polimento de alto brilho da superfície externa das boquilhas, mantendo a geometria original, preservando as letras ou sinais gravados a laser e melhorando a qualidade do revestimento de prata ou ouro.

Graças à inovadora solução DLyte, o cliente substituiu o processo anterior, que implicava o polimento manual e um tempo de polimento de 10 minutos por peça, por um novo método capaz de tratar 40 peças em apenas 10 minutos. Por outras palavras, o sistema da DLyte é 40 vezes mais rápido e mais eficiente do que o anterior.

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    BENEFÍCIOS TÉCNICOS

    01. Preservação da geometria e as tolerâncias e resultados homogéneos em toda a peça
    02. Best-in-class en ce qui concerne la rugosité de surface (Ra sous 0,1 micromètres)
    03. Resultados estáveis entre diferentes lotes na vida útil do eletrólito
    04. Vida útil mais longa para as peças tratadas
    05. Logótipo, nome ou sinais preservados

    BENEFÍCIOS OPERACIONAIS

    01. Impacto reduzido
    02. Redução de tempo e custos
    03. Exposição dos trabalhadores durante o processo e manutenção
    04. Manuseamento e armazenamento do eletrólito
    05. Não há necessidade de processos de várias etapas
    06. Fácil gestão de resíduos

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