Finitura superficiale di strumenti in ottone
Per fabriccanti di strumenti musicali
Il cliente è un produttore di bocchini in ottoni con sede in Europa. Sono specializzati in bocchini di alto valore realizzati in ottone e placcati in oro o argento. L’organizzazione è sempre alla ricerca di tecnologie per migliorare la qualità dei propri prodotti e superare le sfide per fornire bocchini perfetti, senza difetti.
IL PROBLEMA
Prima di adottare la soluzione di GPAINNOVA, il cliente eseguiva la lucidatura manuale con spazzole, feltri e composti di lucidatura in una postazione di lavoro manuale. Oltre a richiedere un notevole dispendio di risorse, queste procedure non erano efficienti dal punto di vista dei costi e portavano a un alto tasso di pezzi difettosi, con conseguente mancanza di qualità nel prodotto finale.
La lucidatura manuale, come metodo abrasivo che utilizza spazzole, feltri e paste lucidanti, comportava finiture incoerenti tra i lotti e un elevato rischio di deformazione dei pezzi, con conseguenti alterazioni della geometria e delle dimensioni. Inoltre, comportava costi di manodopera elevati e richiedeva una notevole quantità di tempo per la lucidatura.
L’OBIETTIVO
L’azienda stava cercando di migliorare la produttività e la qualità dei propri strumenti in ottone. Il cliente aveva bisogno di lucidare i pezzi per ottenere una qualità superiore e una durata maggiore. L’obiettivo della lucidatura era quello di ottenere una finitura superficiale a specchio. Poiché alcuni dei bocchini sono stati incisi al laser, il processo di finitura superficiale doveva preservare il design originale senza alcuna alterazione.
LA SOLUZIONE
Dopo aver condotto numerosi test, GPAINNOVA è riuscita a soddisfare le specifiche tecniche della superficie, ottenendo al contempo il minor tempo e costo totale del processo. Queste specifiche comprendevano la lucidatura a specchio della superficie esterna dei bocchini, il mantenimento della geometria originale, la conservazione di lettere o segni incisi al laser e il miglioramento della qualità della placcatura in argento o oro.
Grazie all’innovativa soluzione DLyte, il cliente ha sostituito il precedente processo, che prevedeva la lucidatura manuale e un tempo di lucidatura di 10 minuti per pezzo, con un nuovo metodo in grado di trattare 40 pezzi in soli 10 minuti. In altre parole, il sistema di DLyte è 40 volte più veloce ed efficiente del precedente.
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VANTAGGI TECNICI
01. Conservazione della geometria e le tolleranze (risultati & omogenei)
02. Il migliore della categoria in materia di rugosità superficiale (Ra inferiore a 0,1 micrometri)
03. Risultati stabili tra diversi lotti all’interno della durata della vita dei elettroliti
04. Durata di vita più lunga per le parti trattate
05. Logo, nome o segni conservati
VANTAGGI OPERATIVI
01. Ridotto ingombro
02. Riduzione dei tempi e dei costi
03. Esposizione dei lavoratori durante il processo e la manutenzione
04. Manipulation et stockage des consommables
05. Non sono necessari processi a più fasi
06. Gestione facile dei rifiuti
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