乾式電解研磨 装置
高性能で優れた
仕上げ用途向け
01.
仕上げ工程
DLyteは高品質な金属表面処理を再発明し、既存の処理結果を向上させました。
01.
精密仕上げ
機械的特性、寿命、耐食性を向上させるため、公差の厳しい精密部品の表面処理に優れている。
02.
スムージング
滑らかな仕上げは摩擦損失をカットし、ベアリング比を改善し、摩耗を最適化し、エネルギー消費と騒音を最小限に抑えます。
03.
鏡面仕上げ
鏡面仕上げとは、高度に研磨された仕上げのことで、金属表面が明るく輝いて反射するのが特徴です。 微細な傷やミリングラインを除去します。
04.
デバリング
従来の仕上げ技術に適さない鋭利な部品や壊れやすい部品から、エッジを丸めたり部品を傷つけたりすることなくバリを除去します。
05.
丸め
切れ刃の形状は、工具が受ける熱機械的応力を決定する。 コントロールされたエッジの準備で、その寿命を延ばします。
06.
耐腐食性
耐食性の向上、埋没した遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールの除去、表面粗さの低減をワンステップで実現します。
07.
AM ポストプロセッシング
公差を失うことなく、アディティブパーツの表面仕上げを自動化することができます。 粗さ低減と形状維持のベストバランスです。
08.
内部チャンネル研磨
内部溝やブラインドホールを持つ複雑な金属部品の表面品質を、コスト効率よく、信頼性の高い、優れた品質で改善します。
02.
DLyteのメリット
DryLyte Technologyは、幅広い仕上げメディアを提供します。 当社のテストラボで設計・開発された消耗品は、お客様のご要望に的確にお応えすることができます。
01.
均質な結果
DLyteは、研磨剤で磨くのとは異なり、表面全体に均質な結果を実現し、微細な傷をなくすことができます。 ミクロとマクロで効率よく機能します。
02.
ジオメトリの保存
公差を尊重し、エッジも含めて初期形状を維持することで、最も正確な仕上がりを保証しています。 表面を機械的に擦ることがないので、エッジが丸くなりません。
03.
クラス最高レベルの表面粗さ
粗さを80％以上低減し、好ましくない効果を回避することができます。 液状電解研磨では、オレンジピールやピッティングなどの副作用を発生させることなく、粗さを50％以上低減することはできません。
04.
低材料除去
粒子の直径が粗さプロファイルより大きいため、粗さのピークからしか材料を除去しない。 機械的にアクセスできない内部空洞に浸透する。
05.
安定した再現性
DryLyteテクノロジーは、電解質メディアの寿命に沿って、さまざまなバッチで安定した結果を保証します。 一般的な研磨剤のような物理的な摩耗はありません。
06.
負の表面歪度を強調する
DLyteは、ベアリングの表面接触面積を増やし、潤滑油膜の均一な分布を可能にし、ベアリング比を向上させ、部品間の摩擦を減少させます。
07.
耐腐食性の向上
摩耗を低減し、破壊強度や疲労強度を向上させるとともに、金属部品の表面品質を向上させます。 また、埋め込まれた遊離鉄、汚染物質、ヒートティントや酸化スケールを除去します。
08.
生体親和性が証明されている
酸を含むポリマー粒子のみを使用し、表面改質を行う。 生体適合性や毒性を評価するリスク・ベネフィット分析に合格するために、部品が適切な要件をすべて満たしていることを保証するものです。
09.
テクスチャーパターンの研削を回避する
製造工程で必要な工程数を減らしながら、金属片の粗さを取り除き、耐食性を向上させることができるのは、この技術だけです。
カスタマイズされたサポート
製品導入プロセス全体と
ライフサイクルにわたって提供
技術的混乱はノウハウと経験に合金化
クライアントの成功事例を育成
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satisfied customers
worldwide
worldwide
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machines installed
and setup
and setup
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distributors across
all continents
all continents
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finishing expertise
finishing expertise
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