Dlyte als bahnbrechende Lösung für die Oberflächenveredelung im Gesundheitswesen

Februar 20 , 2020

Aufgrund des medizinischen Bedarfs gibt es eine ganze Industrie, die sich auf die Herstellung von Implantaten für verschiedene Körperteile konzentriert. Osteosynthese-Implantate werden verwendet, um gebrochene Knochen wiederherzustellen und eine bestehende Krankheit zu lindern. Von der Zahnmedizin über die Wirbelsäule bis hin zu den Schultergelenken oder dem Becken – es gab viele Verbesserungen in der Implantologie. Die Bedeutung des richtigen Implantats geht über die Herstellung eines Metallteils, das einen Teil des Körpers imitiert, hinaus. Die Ingenieure von heute forschen ständig daran, diese Implantate noch besser und funktioneller zu machen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Jüngste Studien haben beispielsweise gezeigt, dass die Verbesserung der Oberflächenqualität eines Implantats die Funktionalität und Lebensdauer des Implantats erhöht, um die Langlebigkeit der Ergebnisse zu verbessern.

 

Heutige Grenzen von Implantaten

Auch wenn die Technologie erhebliche Fortschritte bei der Entwicklung und Herstellung von Implantaten für die Osteosynthese ermöglicht hat, gibt es immer noch Raum für Verbesserungen, da das Implantat aufgrund verschiedener Faktoren versagen und den Patienten sogar schädigen kann. Implantate neigen aufgrund der Bewegung im Körper, der Flüssigkeiten im Körper und der mechanischen Beanspruchung durch ihre Funktionalität zu Passungsrost. Die Leistung des Implantats wird auch durch die Polier- und Endbearbeitungsverfahren beeinträchtigt, da sie sich auf die Ermüdungs- und Zugfestigkeit auswirken, und in einigen Fällen ist das Implantat nicht vollständig biokompatibel.

Ein schwerwiegender Umstand bei der Herstellung verschiedener Implantate ist die große Vielfalt an Nachbearbeitungsschritten, die sogar Handarbeit erfordern. Wenn ein Patient ein Implantat verwendet, muss es so hergestellt werden, dass der Patient vor zusätzlichen Risiken geschützt ist. Einige der Teile müssen nur leicht abgerundet und sauber sein. Einige von ihnen erfordern eine intensive Bearbeitung, so dass sie poliert werden müssen, damit sie richtig funktionieren. Wenn ein Implantat nachlässig oder ohne Rücksicht auf die Oberflächenqualität hergestellt wird, kann es zu Korrosion, vorzeitigem Bruch und folglich zur Abstoßung kommen. In diesem Fall führt die Korrosion dazu, dass Metall in den Blutkreislauf des Patienten gelangt und eine Blutvergiftung verursacht.

Das typische Verfahren zur Endbearbeitung von Implantaten in großem Maßstab basiert auf chemisch-mechanischen Prozessen wie dem robotergestützten Bandpolieren oder dem abrasiven Polieren. Diese Arten von Verfahren erzeugen Reibung auf dem Werkstück und gegen ein allgemeines Schleifmittel. Dabei werden in der Regel Wasser und Lösungsmittel verwendet, um das Stück zu reinigen. Obwohl es auch andere Verfahren gibt, bei denen trocken poliert wird, bezieht sich diese andere Art des Polierens in erster Linie auf kreisförmige Vibratoren. Sie werden üblicherweise verwendet, um die Kanten abzurunden und die Oberfläche des Implantats zu polieren. Diese Prozesse sind in der Regel problematisch, da sie fehleranfällig sind. Es ist schwierig, eine bestimmte Erfolgsskala zu zertifizieren, da die Ergebnisse nicht einheitlich sind. Die derzeitigen Verfahren sind nicht zuverlässig genug und erfordern zusätzliche manuelle Nacharbeit, um die gewünschte Endbearbeitung zu erreichen, außerdem müssen fehlerhafte Teile verschrottet werden. Darüber hinaus erfordern diese Anlagen zusätzliche kostspielige Peripheriegeräte zur Aufbereitung des mit Metallen verunreinigten Wassers und Schlamms, die eine besondere Wartung erfordern und sich negativ auf unsere Umwelt auswirken.

 

Aber was macht DLyte so anders?

Eine der größten Herausforderungen für Implantate war das Fehlen geeigneter Maschinen, um die Oberfläche der Implantate zu bearbeiten und zu polieren sowie den bestmöglichen Herstellungsprozess zu gewährleisten. Die DLyte-Serie sind neue patentierte Maschinen auf Basis der Drylyte-Technologie für die Oberflächenbearbeitung von Metalllegierungen; Diese Maschinen verfügen über ein neues System, das auf die Automatisierung, Vereinfachung und Standardisierung der Nachbearbeitung von Metallteilen ausgerichtet ist. Der umfassende Anwendungsbereich von DLyte umfasst Schleifen, Entgraten, Oberflächenglätten und Hochglanzpolieren von hochpräzisen und ästhetischen Teilen. Die Verwendung eines trockenen Elektropoliersystems ist ein effizientes Verfahren, das in der Lage ist, selektiv eine dünne Materialschicht von einem Metallteil zu entfernen, um Glanz, Glätte und ultrasaubere Oberflächen zu erzielen.

 

DLyte kann Teile polieren und entgraten, die zerbrechlich sein können und/oder komplexe geometrische Formen haben. Bei diesem Verfahren wird elektrischer Strom verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das verwendete Medium ist ein weiches und nicht abrasives Material, das die Kanten der Teile weder beschädigt noch abrundet. DLyte ist in der Lage, medizinische Geräte aus Kobalt-Chrom, Edelstahl, Titan und Nitinol trocken zu elektropolieren.

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