Finitura di precisione
Gli standard di qualità sempre più esigenti sul mercato stanno aumentando drasticamente l’importanza dei processi di finitura superficiale di precisione. Questi trattamenti migliorano l’aspetto estetico dei pezzi metallici, ma anche le loro caratteristiche meccaniche e fisiche, la resistenza alla corrosione e la durata di vita.

Lisciatura
I processi di levigatura delle superfici metalliche consentono di ottenere l’uniformità del prodotto per l’aspetto estetico e di renderlo sicuro al tatto, senza che venga graffiato a causa delle asperità non rifinite. Per le parti in movimento, una finitura liscia riduce la perdita di attrito, senza intaccare i rivestimenti.

Finitura a specchio
La finitura a specchio è una finitura altamente lucida, caratterizzata da una superficie metallica brillante e riflettente. Una finitura a specchio di alta qualità non è solo attraente dal punto di vista estetico, ma la graduale rimozione dei graffi superficiali riduce le rientranze o le scanalature sul metallo, che possono contenere contaminanti, come sporco o batteri.

Sbavatura
La sbavatura è un processo di modifica del materiale che aumenta la qualità finale del prodotto rimuovendo le impurità che hanno un impatto negativo sull’aspetto di una superficie lavorata liscia, come spigoli vivi o bave, lasciate da piegatura, taglio, perforazione, cesoiamento e compressione dei materiali.

Arrotondamento
L’arrotondamento dei taglienti è fondamentale per la progettazione e la geometria degli utensili da taglio nella lavorazione dei metalli. La geometria del tagliente determina le sollecitazioni termomeccaniche sull’utensile. Utilizzando la preparazione dei taglienti, è possibile migliorare la durata dell’utensile, le prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.

Resistenza alla corrosione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura a secco è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

AM Post-elaborazione
La rugosità superficiale delle parti AM può variare a seconda della tecnologia utilizzata e dei parametri applicati e influisce sulla fatica, sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà di attrito. Per migliorare la qualità della superficie, l’elettrolucidatura è considerata il trattamento più promettente per ridurre la rugosità e i difetti.

Lucidatura dei canali interni
I requisiti di qualità delle superfici interne, dei canali interni e dei pezzi complessi con fori ciechi sono aumentati negli ultimi anni, soprattutto nel caso di applicazioni di stampaggio a iniezione, aerospaziali, automobilistiche, mediche, alimentari e farmaceutiche, semiconduttori, gas e flussi di fluidi.

Aerospaziale
Le operazioni di finitura delle superfici svolgono un ruolo estremamente importante nei settori aerospaziale ed energetico, poiché contribuiscono a migliorare l’efficienza, aumentando al contempo l’affidabilità e la durata. Questi componenti devono resistere a condizioni corrosive e a carichi elevati, con una durata di vita a lungo termine e soddisfacendo le specifiche di durata del ciclo.

Automotive
Le soluzioni di finitura superficiale sono utilizzate a tutti i livelli della filiera automobilistica, dalla manutenzione in officina al restauro delle auto, fino alle richieste dei produttori. Uno degli aspetti più impegnativi riguarda la sicurezza, poiché il risultato del processo di finitura superficiale è strettamente legato alle prestazioni e all’affidabilità del veicolo.

Dentale
I laboratori dentali utilizzano l’elettrolucidatura a secco per migliorare la qualità della superficie delle parti dentali in cobalto-cromo e titanio. La levigatura, la pulizia e l’eliminazione di piccole imperfezioni dalle protesi dentali e da altre parti dentali impiantate ne aumentano la durata e possono prolungare la vita dei componenti dentali dall’interno verso l’esterno.

Alimentare e farmaceutico
I componenti metallici prodotti per l’industria alimentare, delle bevande, dell’imballaggio e farmaceutica devono soddisfare standard impegnativi di finitura delle superfici. Queste superfici devono essere ultra-lisce, con finiture di precisione, evitando così aree di crescita dei batteri. DLyte consente di ottenere risultati superiori a qualsiasi altro metodo di finitura superficiale.

Gioielli e moda
Queste industrie richiedono una qualità superficiale perfetta, poiché lo scopo del pezzo è principalmente estetico e il suo valore dipende da un bell’aspetto. Le geometrie complesse dei gioielli sono difficili da lucidare con i metodi di lucidatura tradizionali e l’elettrolucidatura è una delle tecniche utilizzate per ottenere una migliore omogeneità e standardizzazione.

Dispositivo medico
Pulibilità, biocompatibilità, resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti patogeni e una superficie liscia e priva di difetti sono fondamentali per soddisfare la funzione e la richiesta di qualità delle industrie mediche. Migliorare la qualità della superficie di impianti, strumenti e componenti di apparecchiature aumenta la funzionalità e la durata di vita.

Costruzione di utensili
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

Strumenti da taglio
Superare gli inconvenienti della finitura degli utensili è una delle sfide principali nel campo delle soluzioni di finitura delle superfici, al fine di ottenere la più bassa rugosità sulle superfici piane. Per questo motivo DLyte ha creato nuove tecnologie di elettrolucidatura per eseguire la lucidatura delle superfici a forma libera più impegnative.

_ Tecnologia
Immersion
DryLyte è una tecnologia brevettata per la smerigliatura e la lucidatura dei metalli mediante trasporto di ioni con corpi solidi liberi. Funziona combinando il flusso elettrico creato da un raddrizzatore di alta precisione. Ciò determina uno scambio di ioni, rimuovendo il materiale dai picchi di rugosità.
Projection
La nostra nuova tecnologia Electro-Blasting, lanciata nel 2021, è una nuova soluzione che fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per migliorare la qualità della superficie. Il mezzo viene proiettato verso un’area localizzata del pezzo.
_ Industrial solutions
_ Dental solutions
Desktop Series
Accessibile a piccoli laboratori, officine, sale di lavoro e PMI che necessitano di una soluzione economica per i processi di finitura delle superfici metalliche. Dalla smerigliatura alla finitura a specchio, questa nuova configurazione offre un nuovo modo semplice di lavorare qualsiasi pezzo metallico di fusione, sinterizzazione o fresatura.

Serie compatta
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentale, medicale e industriale, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

PRO500 Series
La più avanzata, potente e versatile macchina per la finitura delle superfici per la produzione di massa presente sul mercato. Esegue una finitura superficiale dei metalli di alta qualità in modo migliore, più rapido e più efficiente, con tempi di lavorazione dieci volte superiori alle tecnologie attuali.

DLyte Turboflow
Sistema di finitura avanzato con tecnologia DryLyte per pezzi grandi e pesanti. Ottimizza tempi e costi, garantendo al contempo un’operazione sicura e pulita. Ideale per i settori aerospaziale, medico, alimentare, farmaceutico e automobilistico.

DLyte 100 AC
Questa apparecchiatura automatizza la finitura dei pezzi metallici senza intervento umano, integrandosi nelle linee di produzione ad alto volume. Gestisce il caricamento, il trattamento e la post-pulizia con precisione e qualità costanti.
DLyte eBlast
Elettrolucidatura a secco proiettata per la finitura superficiale mirata di geometrie complesse e pezzi pesanti o di grandi dimensioni. Fornisce un flusso di particelle solide-elettrolitiche spinte da un mezzo liquido non conduttivo per ottenere i migliori risultati di qualità superficiale dei pezzi metallici.

DLyte 10.000
L’unità modulare più potente per la lucidatura di pezzi grandi, pesanti e complessi, totalmente integrabile in qualsiasi linea di produzione. Il modulo robotizzato consente di trattare metalli e leghe in modo rapido ed economico. È dotato di un preciso movimento meccanico a 6 assi.

Dental Series
Una gamma efficiente di soluzioni per soddisfare le esigenze dei settori dentali, a seconda delle necessità di finitura, delle quantità di produzione o delle dimensioni dei pezzi. Assicura elevata scalabilità e prestazioni. Una soluzione per i metalli e le leghe più comuni.

DLyte Mini
È perfetto per bassi volumi di produzione o come dispositivo complementare alle apparecchiature DLyte esistenti. Può essere utilizzato come processo secondario e rapido per ottenere una brillantezza superiore.

Notizie
Scoprite le nostre novità aziendali, gli ultimi sviluppi commerciali e i prossimi eventi. Dalle principali fiere internazionali ai lanci più innovativi, vi invitiamo a conoscere meglio il marchio DLyte di GPAINNOVA. Rimanete sintonizzati su tutti i progetti in cui siamo coinvolti!

Mostre
Il nostro obiettivo è quello di essere il più vicino possibile ai nostri clienti. Per questo GPAINNOVA partecipa ogni anno a più di 40 fiere internazionali dedicate al settore dentale, sanitario e industriale, tra cui eventi chiave come Formnext o EMO Milano. Consultate qui tutti i nostri prossimi eventi!

Webinars
L’innovazione è nel nostro DNA. Il nostro gruppo aziendale investe continuamente e si concentra sul miglioramento per soddisfare le reali esigenze e richieste del settore, che stanno cambiando sempre di più. Non perdetevele! Scoprite i nostri più recenti sviluppi tecnologici: macchine, attrezzature, elettroliti e molto altro ancora.

Media
Volete vedere come funzionano le nostre macchine e la nostra rivoluzionaria tecnologia DryLyte? Volete sapere come possono aiutarvi ad automatizzare i vostri processi di finitura delle superfici e a renderli più efficienti in termini di costi e rispettosi dell’ambiente? Date un’occhiata alla nostra galleria video e scoprite di più sui nostri macchinari!

La storia
Creato per superare queste sfide, DryLyte è la base di DLyte, un sistema tecnologico che automatizza, semplifica e standardizza la post-lavorazione dei pezzi metallici. Offre una soluzione ad alte prestazioni per i metalli e le leghe più esigenti del settore.

Premi
GPAINNOVA è una piattaforma tecnologica basata sull’ideazione e la realizzazione di progetti innovativi multidisciplinari. Dalla fondazione di GPAINNOVA, diversi marchi del gruppo hanno ricevuto prestigiosi premi e riconoscimenti nazionali e internazionali.

Programmare una visita
La nostra tecnologia non conosce confini. E nemmeno il nostro team! Il nostro DLyte on Tour visita regolarmente e gratuitamente le aziende di tutta Europa, per presentare a casa le nostre soluzioni più avanzate per la finitura superficiale dei pezzi metallici. Siete interessati a una dimostrazione interna a costo zero?

A causa delle esigenze mediche, esiste un’intera industria incentrata sulla creazione di impianti per diverse parti del corpo. Gli impianti di osteosintesi vengono utilizzati per ripristinare le ossa rotte e per dare sollievo a una condizione medica esistente. Dai denti alle vertebre, alle articolazioni della spalla o del bacino, sono stati apportati numerosi miglioramenti all’implantologia. L’importanza di avere l’impianto giusto va oltre la creazione di un pezzo di metallo che imita una parte del corpo. Gli ingegneri di oggi sono costantemente impegnati nella ricerca per rendere questi impianti ancora migliori, più funzionali e per aumentarne la durata. Per esempio, per migliorare i risultati di lunga durata, studi recenti hanno dimostrato che il miglioramento della qualità della superficie di un impianto ne aumenta la funzionalità e la durata.
Limitazioni dell’impianto al giorno d’oggi
Anche se la tecnologia ha permesso di ottenere progressi significativi nella progettazione e nella produzione di impianti per l’osteosintesi, c’è ancora spazio per miglioramenti, poiché l’impianto può fallire e persino danneggiare il paziente a causa di diversi fattori. Gli impianti tendono a soffrire di corrosione da sfregamento a causa della natura del movimento all’interno del corpo, dei fluidi al suo interno e dello stress meccanico della sua funzionalità. Le prestazioni dell’impianto sono influenzate anche dai processi di lucidatura e finitura, in quanto influiscono sulla resistenza alla fatica e alla trazione e, in alcuni casi, l’impianto non è completamente biocompatibile.
Una grave incidenza nella produzione di impianti diversi si riferisce alla grande varietà di fasi di post-elaborazione, che coinvolgono anche il lavoro manuale. Quando un paziente utilizza un impianto, questo deve essere realizzato in modo da evitare al paziente ulteriori rischi. Alcune parti devono solo essere leggermente arrotondate e pulite. Alcuni di essi richiedono un’elaborazione intensiva e devono essere lucidati per funzionare correttamente. Se un impianto viene fabbricato in modo negligente o senza considerare la qualità della superficie, può causare corrosione, frattura prematura e conseguente rigetto. In questo caso, la corrosione provoca l’ingresso del metallo nel flusso sanguigno del paziente e il conseguente avvelenamento del sangue.
Il processo tipico di finitura degli impianti su larga scala si basa su processi chimico-meccanici come la lucidatura robotizzata a nastro o la lucidatura abrasiva. Questi tipi di processo lavorano generando attrito sul pezzo e contro un abrasivo generico. In genere, questo comporta l’uso di acqua e solventi per pulire il pezzo. Sebbene esistano altre procedure che prevedono la lucidatura a secco, questo altro tipo di lucidatura si riferisce principalmente ai vibratori circolari. Vengono comunemente utilizzati per arrotondare i bordi e lucidare la superficie dell’impianto. Questi processi tendono a presentare alcuni problemi in quanto sono soggetti a errori. È difficile certificare una scala di successo specifica, perché non offre coerenza nei risultati. I processi attuali non sono sufficientemente affidabili e richiedono un’ulteriore rilavorazione manuale per ottenere la finitura desiderata; la produzione implica inoltre lo scarto dei pezzi difettosi. Inoltre, queste apparecchiature richiedono ulteriori e costose attrezzature periferiche per trattare l’acqua e i fanghi contaminati da metalli che richiedono una manutenzione specifica e che hanno un impatto negativo sull’ambiente.
Ma cosa differenzia DLyte?
Una delle maggiori sfide per gli impianti era la mancanza di macchinari adatti a lavorare e lucidare la superficie degli impianti e a garantire il miglior processo di produzione possibile. La serie DLyte è una nuova macchina brevettata basata sulla tecnologia Drylyte per la finitura superficiale delle leghe metalliche. Queste macchine hanno un nuovo sistema incentrato sull’automatizzazione, la semplificazione e la standardizzazione del post-processo dei pezzi metallici. La gamma completa di applicazioni di DLyte comprende la rettifica, la sbavatura, la levigatura della superficie e la lucidatura ad alta brillantezza di pezzi di alta precisione ed estetica. L’utilizzo di un sistema di elettrolucidatura a secco consiste in un processo efficiente in grado di rimuovere selettivamente un sottile strato di materiale da un pezzo metallico per ottenere lucentezza, levigatezza e superfici ultra-pulite.
DLyte può lucidare e sbavare pezzi che possono essere fragili e/o con forme geometriche complesse. Questo processo utilizza la corrente elettrica e ha lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione. Il supporto utilizzato è un materiale morbido e non abrasivo che non danneggia né arrotonda i bordi dei pezzi. DLyte è in grado di elettrolucidare a secco dispositivi medici in cromo cobalto, acciaio inox, titanio e nitinolo.
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