Dlyte come soluzione dirompente per la finitura delle superfici nelle applicazioni sanitarie
Febbraio 20 , 2020
A causa delle esigenze mediche, esiste un’intera industria incentrata sulla creazione di impianti per diverse parti del corpo. Gli impianti di osteosintesi vengono utilizzati per ripristinare le ossa rotte e per dare sollievo a una condizione medica esistente. Dai denti alle vertebre, alle articolazioni della spalla o del bacino, sono stati apportati numerosi miglioramenti all’implantologia. L’importanza di avere l’impianto giusto va oltre la creazione di un pezzo di metallo che imita una parte del corpo. Gli ingegneri di oggi sono costantemente impegnati nella ricerca per rendere questi impianti ancora migliori, più funzionali e per aumentarne la durata. Per esempio, per migliorare i risultati di lunga durata, studi recenti hanno dimostrato che il miglioramento della qualità della superficie di un impianto ne aumenta la funzionalità e la durata.
Limitazioni dell’impianto al giorno d’oggi
Anche se la tecnologia ha permesso di ottenere progressi significativi nella progettazione e nella produzione di impianti per l’osteosintesi, c’è ancora spazio per miglioramenti, poiché l’impianto può fallire e persino danneggiare il paziente a causa di diversi fattori. Gli impianti tendono a soffrire di corrosione da sfregamento a causa della natura del movimento all’interno del corpo, dei fluidi al suo interno e dello stress meccanico della sua funzionalità. Le prestazioni dell’impianto sono influenzate anche dai processi di lucidatura e finitura, in quanto influiscono sulla resistenza alla fatica e alla trazione e, in alcuni casi, l’impianto non è completamente biocompatibile.
Una grave incidenza nella produzione di impianti diversi si riferisce alla grande varietà di fasi di post-elaborazione, che coinvolgono anche il lavoro manuale. Quando un paziente utilizza un impianto, questo deve essere realizzato in modo da evitare al paziente ulteriori rischi. Alcune parti devono solo essere leggermente arrotondate e pulite. Alcuni di essi richiedono un’elaborazione intensiva e devono essere lucidati per funzionare correttamente. Se un impianto viene fabbricato in modo negligente o senza considerare la qualità della superficie, può causare corrosione, frattura prematura e conseguente rigetto. In questo caso, la corrosione provoca l’ingresso del metallo nel flusso sanguigno del paziente e il conseguente avvelenamento del sangue.
Il processo tipico di finitura degli impianti su larga scala si basa su processi chimico-meccanici come la lucidatura robotizzata a nastro o la lucidatura abrasiva. Questi tipi di processo lavorano generando attrito sul pezzo e contro un abrasivo generico. In genere, questo comporta l’uso di acqua e solventi per pulire il pezzo. Sebbene esistano altre procedure che prevedono la lucidatura a secco, questo altro tipo di lucidatura si riferisce principalmente ai vibratori circolari. Vengono comunemente utilizzati per arrotondare i bordi e lucidare la superficie dell’impianto. Questi processi tendono a presentare alcuni problemi in quanto sono soggetti a errori. È difficile certificare una scala di successo specifica, perché non offre coerenza nei risultati. I processi attuali non sono sufficientemente affidabili e richiedono un’ulteriore rilavorazione manuale per ottenere la finitura desiderata; la produzione implica inoltre lo scarto dei pezzi difettosi. Inoltre, queste apparecchiature richiedono ulteriori e costose attrezzature periferiche per trattare l’acqua e i fanghi contaminati da metalli che richiedono una manutenzione specifica e che hanno un impatto negativo sull’ambiente.
Ma cosa differenzia DLyte?
Una delle maggiori sfide per gli impianti era la mancanza di macchinari adatti a lavorare e lucidare la superficie degli impianti e a garantire il miglior processo di produzione possibile. La serie DLyte è una nuova macchina brevettata basata sulla tecnologia Drylyte per la finitura superficiale delle leghe metalliche. Queste macchine hanno un nuovo sistema incentrato sull’automatizzazione, la semplificazione e la standardizzazione del post-processo dei pezzi metallici. La gamma completa di applicazioni di DLyte comprende la rettifica, la sbavatura, la levigatura della superficie e la lucidatura ad alta brillantezza di pezzi di alta precisione ed estetica. L’utilizzo di un sistema di elettrolucidatura a secco consiste in un processo efficiente in grado di rimuovere selettivamente un sottile strato di materiale da una parte metallica per ottenere lucentezza, levigatezza e superfici ultra-pulite.
DLyte può lucidare e sbavare pezzi che possono essere fragili e/o con forme geometriche complesse. Questo processo utilizza la corrente elettrica e ha lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione. Il supporto utilizzato è un materiale morbido e non abrasivo che non danneggia né arrotonda i bordi dei pezzi. DLyte è in grado di elettrolucidare a secco dispositivi medici in cromo cobalto, acciaio inox, titanio e nitinolo.
