_ Procesos de acabado
Acabado de precisión
Las normas de calidad del mercado, cada vez más exigentes, están aumentando drásticamente la importancia de los procesos de acabado superficial de precisión. Estos tratamientos mejoran el aspecto estético de las piezas metálicas, pero también sus características mecánicas y físicas, su resistencia a la corrosión y su vida útil, entre otras.

Alisado
Los procesos relacionados con el alisado de superficies metálicas permiten conseguir la uniformidad del producto por su aspecto, y que sea seguro al tacto sin que se raye por la rugosidad del acabado. En el caso de las piezas móviles, un acabado liso reduce las pérdidas por fricción, sin afectar a los revestimientos.

Acabado espejo
Un acabado de espejo es un acabado muy pulido, caracterizado por una superficie metálica brillante y reflectante. Un acabado de espejo de alta calidad no solo es visualmente atractivo, sino que la eliminación gradual de los arañazos superficiales reduce las hendiduras o surcos en el metal, que pueden contener contaminantes, como suciedad o bacterias.

Desbarbado
El desbarbado es un proceso de modificación de materiales que aumenta la calidad final del producto mediante la eliminación de impurezas con un impacto negativo en el aspecto de una superficie mecanizada lisa, como bordes afilados o rebabas, dejados por el doblado, corte, perforación, cizallamiento y compresión de materiales.

Redondeo
El redondeo de los filos de corte es crucial para el diseño y la geometría de las herramientas de corte en el mecanizado de metales. La geometría del filo de corte determina las tensiones termomecánicas de la herramienta. La preparación de las aristas de corte permite mejorar la vida útil de la herramienta, el rendimiento de corte y la calidad de la superficie mecanizada.

Resistencia a la corrosión
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y de los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido en seco se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos.

Postprocesamiento AM
La rugosidad superficial de las piezas de AM puede variar en función de la tecnología utilizada y los parámetros aplicados, y afecta a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de fricción. Para mejorar la calidad superficial, el electropulido se postula como el tratamiento más prometedor para reducir la rugosidad y los defectos..

Canales interiores
Los requisitos de calidad superficial de las superficies internas, los canales interiores y las piezas complejas con orificios ciegos han aumentado en los últimos años, especialmente en el caso del moldeo por inyección, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina, la alimentación y la farmacia, los semiconductores y las aplicaciones de flujo de gases y fluidos.

Aeroespacial
Las operaciones de acabado de superficies desempeñan un papel muy importante en los sectores aeroespacial y energético, ya que contribuyen a mejorar la eficacia, al tiempo que aumentan la fiabilidad y la durabilidad. Estas piezas deben soportar condiciones corrosivas de gran tensión, cargas elevadas con una vida útil prolongada y cumplir exigentes especificaciones de vida útil.

Automoción
Las soluciones de acabado de superficies se utilizan en todos los niveles de la cadena automovilística, desde el mantenimiento en talleres y la restauración de vehículos hasta las exigencias de los fabricantes. Uno de los aspectos más desafiantes tiene que ver con la seguridad, ya que el resultado del proceso de acabado de superficies está estrechamente relacionado con el rendimiento y la fiabilidad del vehículo.

Odontología
Los laboratorios dentales utilizan el electropulido en seco para mejorar la calidad superficial de las piezas dentales de cromo-cobalto y titanio. Alisar, limpiar y eliminar las pequeñas imperfecciones de las prótesis dentales de extracción y otras piezas dentales implantadas amplía su vida útil y puede prolongar la vida útil de los componentes dentales desde dentro hacia fuera.

Alimentación y farmacia
Los componentes metálicos producidos para las industrias alimentaria, de bebidas, envasado y farmacéutica deben cumplir unas exigentes normas de acabado de superficies. Esas superficies deben ser ultrasuaves, con un acabado de precisión, evitando así zonas para el crecimiento de bacterias. DLyte consigue resultados superiores a los de cualquier otro método de acabado de superficies.

Joyería y moda
Estas industrias requieren una calidad superficial perfecta, ya que la finalidad de la pieza es principalmente estética y su valor depende de un buen aspecto. Las geometrías complejas de las joyas son difíciles de pulir con los métodos tradicionales, por lo que el electropulido es una de las técnicas utilizadas para mejorar la homogeneidad y la estandarización.

Productos sanitarios
La facilidad de limpieza, la biocompatibilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia a los patógenos y una superficie lisa sin defectos son cruciales para cumplir la función y la exigencia de calidad de las industrias médicas. Mejorar la calidad de la superficie de implantes, instrumentos y componentes de equipos aumenta su funcionalidad y vida útil.

Fabricación de herramientas
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

Herramientas de corte
Superar los inconvenientes del acabado de herramientas es uno de los principales retos en el campo de las soluciones de acabado de superficies, con el fin de lograr la menor rugosidad en superficies planas. Por ello, DLyte ha creado especialmente nuevas tecnologías de electropulido para llevar a cabo el pulido de superficies de forma libre más exigente.

_ Tecnología
Inmersión
DryLyte es una tecnología patentada para desbastar y pulir metales mediante transporte iónico utilizando cuerpos sólidos libres. Funciona combinando el flujo eléctrico creado por un rectificador de alta precisión. Esto da lugar a un intercambio de iones, eliminando material de los picos de rugosidad.
Proyección
Nuestra nueva tecnología Electro-Blasting, lanzada en 2021, es una nueva solución que proporciona una corriente de partículas sólidas-electrolíticas propulsadas por un medio líquido no conductor para mejorar la calidad de la superficie. El medio se proyecta hacia una zona localizada de la pieza.
_ Soluciones industriales
_ Soluciones dentales
Desktop Series
Accesible para pequeños laboratorios, talleres, salas de trabajo y PYME que necesiten una solución rentable para los procesos de acabado de superficies metálicas. Desde el rectificado hasta el acabado espejo, esta nueva configuración ofrece una nueva forma sencilla de procesar cualquier pieza metálica de fundición, sinterización o fresado.

Compact Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dental, médico e industrial, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.
PRO500 Series
La máquina de acabado de superficies para producción en serie más avanzada, potente y versátil del mercado. Realiza un acabado de superficies metálicas de alta calidad mejor, más rápido y más eficaz, con tiempos de procesamiento diez veces mejores que las tecnologías actuales.

DLyte TurboFlow
Sistema de acabado avanzado con tecnología DryLyte para piezas grandes y pesadas. Optimiza el tiempo y los costes a la vez que garantiza una operación segura y limpia. Ideal para las industrias aeroespacial, médica, alimentaria, farmacéutica y automovilística.

DLyte 100 AC
Este equipo automatiza el acabado de piezas metálicas sin intervención humana, integrándose en líneas de producción de gran volumen. Gestiona la carga, el tratamiento y la limpieza posterior con una precisión y calidad constantes.

DLyte eBlast
Electropulido en seco proyectado para un acabado superficial centrado en geometrías complejas y piezas pesadas o de gran tamaño. Proporciona una corriente de partículas de electrolito sólido propulsadas por un medio líquido no conductor para lograr los mejores resultados de calidad superficial de piezas metálicas.

DLyte 10,000
La unidad modular más potente para el pulido de piezas grandes, pesadas y complejas, totalmente integrable en cualquier línea de producción. El módulo robotizado permite tratar metales y aleaciones de forma rápida y rentable. Cuenta con un preciso movimiento mecánico de 6 ejes.

Dental Series
Una gama eficaz de soluciones para responder a las exigencias de los sectores dentales, en función de las necesidades de acabado, las cantidades de producción o las dimensiones de las piezas. Garantiza una gran escalabilidad y rendimiento. Una solución para los metales y aleaciones más comunes.

DLyte Mini
Es perfecto para volúmenes de producción bajos o como dispositivo complementario de los equipos DLyte existentes. Puede utilizarse como proceso secundario de paso rápido para conseguir un brillo superior.

Comunicaciones
Quiénes somos
Debido a las necesidades médicas, existe toda una industria centrada en la creación de implantes para distintas partes del cuerpo; Los implantes de osteosíntesis se utilizan para restaurar huesos rotos y ofrecer alivio a una afección médica existente. Desde los dientes hasta las vértebras, pasando por las articulaciones de los hombros o la pelvis; ha habido muchas mejoras implantológicas. La importancia de contar con el implante adecuado va más allá de la creación de una pieza metálica que imita una parte del cuerpo. Los ingenieros de hoy investigan constantemente para hacer estos implantes aún mejores, más funcionales y aumentar su vida útil. Por ejemplo, para mejorar los resultados a largo plazo, estudios recientes han demostrado que la mejora de la calidad de la superficie de un implante aumentará su funcionalidad y su vida útil.
Limitaciones de los implantes hoy en día
Aunque la tecnología ha permitido lograr avances significativos en el diseño y la fabricación de implantes para osteosíntesis, todavía hay margen de mejora, ya que el implante puede fallar e incluso dañar al paciente debido a diversos factores. Los implantes tienden a sufrir corrosión por frotamiento debido a la naturaleza del movimiento dentro del cuerpo, los fluidos del interior y la tensión mecánica de su funcionalidad. El rendimiento del implante también se ve afectado por los procesos de pulido y acabado, ya que influyen en la resistencia a la fatiga y a la tracción y, en algunas ocasiones, el implante no es totalmente biocompatible.
Una grave incidencia en la fabricación de diferentes implantes se refiere a la gran variedad de pasos de posprocesamiento, que incluso implican trabajo manual. Cuando un paciente utiliza un implante, éste debe fabricarse de forma que le evite riesgos adicionales. Algunas de las piezas sólo necesitan ser ligeramente redondeadas y limpias. Algunos de ellos necesitan un procesamiento intensivo, por lo que hay que pulirlos para que funcionen correctamente. Si un implante se fabrica de forma negligente o sin tener en cuenta la calidad de la superficie, puede provocar corrosión, fractura prematura y el consiguiente rechazo. En este caso, la corrosión hace que el metal entre en el torrente sanguíneo del paciente y provoque un envenenamiento de la sangre.
El proceso típico de acabado de implantes a gran escala se basa en procesos químico-mecánicos como el pulido con cinta robotizada o el pulido abrasivo. Estos tipos de proceso trabajan generando fricción a la pieza y contra un abrasivo genérico. Normalmente se utiliza agua y disolventes para limpiar la pieza. Aunque existen otros procedimientos que implican el pulido en seco, este otro tipo de pulido se refiere principalmente a los vibradores circulares. Suelen utilizarse para redondear los bordes y pulir la superficie del implante. Estos procesos suelen presentar algunos problemas, ya que son propensos a errores. Es difícil certificar una escala de éxito específica, ya que no ofrecen coherencia en los resultados. Los procesos actuales no son lo suficientemente fiables y exigen retrabajos manuales adicionales para lograr el acabado deseado; la fabricación también implica el desguace de piezas defectuosas. Además, estos equipos requieren costosos equipos periféricos adicionales para tratar el agua y los lodos contaminados con metales que requieren un mantenimiento específico y afectan negativamente a nuestro medio ambiente.
Pero, ¿qué hace diferente a DLyte?
Uno de los mayores retos de los implantes era la falta de maquinaria adecuada para trabajar y pulir la superficie de los implantes, así como garantizar el mejor proceso de fabricación posible. La serie DLyte son nuevas máquinas patentadas basadas en la tecnología Drylyte para el acabado superficial de aleaciones metálicas. Estas máquinas cuentan con un nuevo sistema centrado en la automatización, simplificación y estandarización del postproceso de piezas metálicas. La amplia gama de aplicaciones de DLyte incluye el rectificado, el desbarbado, el alisado de superficies y el pulido de alto brillo de piezas estéticas y de alta precisión. El uso de un sistema de electropulido en seco consiste en un proceso eficaz capaz de eliminar selectivamente una fina capa de material de una pieza metálica para conseguir brillo, suavidad y superficies ultralimpias.
DLyte puede pulir y desbarbar piezas que pueden ser frágiles y/o con formas geométricas complejas. Este proceso utiliza corriente eléctrica y está destinado a mejorar la resistencia a la corrosión. El material utilizado es un material suave y no abrasivo que no daña ni redondea los bordes de las piezas. DLyte puede electropulir en seco dispositivos médicos de cromo-cobalto, acero inoxidable, titanio y nitinol.
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